Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

1. Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

• необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
• обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
• известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
• необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Изготовление и состав материала

Заранее подготовленная смесь заливается водой, после добавляется алюминиевая пудра и  данный раствор заливают в специальные формы.

Из-за того что в процессе высыхания бетона образуются поры, он увеличивается в объеме. Поры могут быть размером от 1 до 3 мм. В процессе высыхания выделяется водород, который в дальнейшем испаряется, и на его месте образуются пустоты.

Блоки 600х200х300вытаскивают из форм, но материал еще не затвердел, затвердение произойдет в печи. Печь разогревается до температуры не менее 175 градусов.

Для получения ячеистого бетона применяют специальный пенообразователь.

Только с помощью этого вещества получают газобетон. Газосиликат  это производная от газобетона. Из-за содержания в смеси силициума, она называется силикатной.

Плюсы и минусы блоков

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Основные типы блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):

• конструкционные – D1000 – D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D300 – D500.

Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.

Компания	Производитель	Размеры, мм	Цена, руб./м3
СтройГид	EL-BLOC	600х300х400	2 800
СтройСнаб	Казань	600х200х400	3 500
Кирпичный Клуб	AeroStone	600х200х375	3 700
FVFGroup	Ytong	625х250х375	4 750

Достоинства и недостатки

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.

Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри

Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

• Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
• Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.

По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:

• не строить здание более 2 этажей;
• утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
• укрепить основание и кладку;
• применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
• выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.

Виды газобетона

Каждый вид газобетона предназначен для определенного типа работ, для этого изделия из газобетона маркируют. Для строительства больших зданий, жилых домов и других строений данного типа применяется марка газобетона D1000 или D1200. Второй тип газобетона – D200-D500 применяют в основном для утепления.Следующий тип газобетона – D500-D900.

Его можно использовать для возведения небольших конструкций, а также для утепления. Обычно для возведения стен стараются применять марку D700.Следует знать, что из газобетона нельзя строить небоскреб, данный вид материала применяю в строительстве домов, высота которых не более 9 этажей. В зависимости от нагрузок применяется соответствующая марка газобетона.

Каждая марка имеет свою плотность – кг/м.Блоки плотностью от 200 до 350 применяются исключительно в утеплении строений.Если дом не более 2 этажей, то можно применять газобетон плотностью 400-600. Постройка до 3-х этажей должна быть выполнена из блоков плотностью 500-700. Свыше 700 используются блок для строительства построек выше 3-х этажей, но необходимо армировать ряды между блоками.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе.

Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домовиз sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

От автора:добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его постройку, перед нами первым делом встает вопрос о материале, из которого он будет возведен. Современный рынок предлагает массу вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые из материалов нам давно известны — например, кирпичи. Другие же только начинают набирать популярность.

Сегодня мы поговорим как раз об одном из последней категории, а именно, о газосиликатных блоках, использование которых становится все более актуальным.В статье мы подробно разберем отличающие газосиликатные блоки плюсы и минусы. Сразу замечу, что не все они реальны, ведь довольно часто строительные материалы обрастают какими-либо мифами. Поэтому мы обратимся еще и ко мнению опытных экспертов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли данный вариант для наших целей.

Что такое газобетон?

Газобетон () предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Газобетон для строительства дома, достоинства и недостатки технологии, материала

Блочный материал представляет собой кубические элементы, основой для изготовления которых служит кварцевый песок, цемент и газообразователи. Добавки пластификаторов делают газобетон прочнее и повышают его качественные характеристики. Предварительное определение назначения дома, дизайна, планировки поможет собрать строение, отвечающее всем требованиям. При составлении проекта обязательно учитывать размещение конструктивных узлов: фундамента, этажности дома, стропильных элементов кровли, материал кровли, окна и дверные проемы.

Достоинства домов из газобетона:

• Экологическая чистота. Считается, что газоблоки – это материал, сходный по своим качествам чистоты с брусом.
• Блочные элементы подходят для обустройства стеновых панелей любого типа: несущих, внутренних.
• Легкость продукции позволяет минимизировать расходы на строительство фундамента.
• Разнообразие форм и размеров – возможность возвести строение любого формата, решить архитектурные задачи.
• Оперативность проведения строительных работ объясняется стабильностью формы и крупноразмерностью блоков.
• Экономия достигается посредством снижения временных затрат, а также возможностью построить дом из газо-, пеноблоков своими руками.
• Низкая теплопроводность – качество, которое нельзя не учитывать. Стеновые панели из газоблоков полностью соответствуют требованиям СНиП по сопротивлению и теплопередаче ограждающих конструкций общественных и жилых помещений.
• Высокая звукоизоляция достигается за счет пористой структуры материала, а значит, не потребуется дополнительных средств для снижения шумового порога, как, например, в каркасниках.
• Высокие энергосберегающие характеристики газоблоков подтверждены исследованиями: теплопроводность материала толщиной 375 мм эквивалентна теплопроводности 600 мм кладки из кирпича.
• Низкая способность к горению – плюс для материала, его не нужно пропитывать составами, он сам плохо горит.
• Неподверженность гниению, образованию плесени, грибка – тоже достоинство, как и то, что не нужна дополнительная обработка, как с древесиной в каркаснике.
• Стойкость к оттаиванию/заморозке достигается наличием пор в элементах. При этом никаких показателей деформации или снижения качественных свойств не наблюдается.
• Газоблоки легко режутся посредством обычной пилы, фрезы или сверлом.

Но по своей сути газоблоки – это вспененный цемент. Поэтому, называть материал каменным нельзя. Практические и качественные характеристики продукции высоки, из газоблоков, как и пеноблоков, строят высотки, общественные здания, чего нельзя сделать по каркасной технологии. Поэтому применение материала для строений выше 1-2 этажей будет более практичным.

Недостатки у газоблоков тоже есть:

1. Пористая структура блоков приводит к тому, что рано или поздно там накапливается влага, разрушающая материал. Решением может стать грунтовка глубокого проникновения с последующим нанесением штукатурки специального типа, но все это приведет к удорожанию проекта.
2. Хрупкость блоков тоже минус. Любое движение грунта приведет к трещинообразованию, а значит, придется менять блок. Даже если нет никаких внешних воздействий, газоблок все рано будет покрываться микротрещинами, это нужно учитывать.
3. Применение железной арматуры в процессе строительства не всегда оправдано: остатки извести быстро окисляют железо, что приводит к коррозии металла, быстрому разрушению каркаса.

Газоблоки так же слабы перед вандалами, как и каркасные дома! При необходимости и то и другое строение можно быстро разрушить бензопилой

Поэтому, рассматривая каркасный дом или строение из газобетона, стоит принимать во внимание все показатели. Кроме того, газоблочный проект будет дороже, чем каркасник

Расчет газосиликатных блоков

Для расчета необходимого количества газосиликатных блоков, лучше всего пользоваться онлайн калькулятором, но если у вас нет к нему доступа, то можно такой расчет провести и самостоятельно.

Если ваш дом имеет размеры 10х6 метров и высоту 2,5 метра, то расчет блоков для наружных стен проводится следующим образом:

1. определяют периметр дома, он будет равен 32 метра;
2. полученный результат умножаем на высоту дома и получаем общую площадь стен 80 квадратных метров;
3. стены будем возводить толщиной 30 см, с учетом этого, определяем их объем, он будет равен 24 м3;
4. теперь надо определить размер дверей и окон, если дверь 0,9х2 м, то ее площадь 1,8 м2, а объем дверного проема 0,54 м3.
5. в доме есть три окна размером 1х1,8м, их общий объем будет 1,62 м3,
6. определяем общий объем стен, для этого вычитаем объем окон и дверей, получаем 21,84 м3.
7. если используют блоки размерами 20х30х60 см, то объем одного будет 0,036 м3,
8. делим объем стен на объем одного блока и получаем 607 шт.;
9. осталось добавить 5% на обрезание, возможный бой и получим, что на такой дом нам понадобится 637 блоков.

Таким же образом рассчитывают количество блоков, необходимых для создания перегородок.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;высота от 10 до 50 сантиметров;длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие.

Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

Отличия газобетонных блоков

Отличия газобетонных блоков 600х200х200от других материалов используемых в кладке.

Благодаря порам, которые составляют 50% от объема блока, значительно снижается масса конструкции и соответственно давление на фундамент. Постройки одного объема из кирпича и газобетона будут иметь разную массу, из блоков соответственно она будет меньше. Например, блок размером 650*500*500 весит 23 кг, а кирпич такого же размера имел бы вес 60 кг, значительная разница.

Так же дом, построенный из газобетонных блоков, будет гораздо теплее, чем дом из кирпича. Причем кирпичное строение необходимо дополнительно утеплять, а газобетон этого не требует. Соответственно на постройку дома из блоков будет затрачено меньше средств из-за отсутствия необходимости в утеплении.

Производство данного типа материала является очень экономичным. Конечно, оборудование для изготовления блоков достаточно дорогое, но в дальнейшем в самом процессе гораздо дешевле изготовления кирпича.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

• Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
• Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
• Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
• Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
• На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
• Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
• Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.