Какой клей подходит для кладки силикатных блоков и как его применять?

Выполнение работ

Технология кладки газобетонных блоков на клей значительно отличается от работ, ведущихся с помощью раствора на цементно-песчаной основе.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • подготовки блочного материала;
  • приготовления клеевого раствора;
  • нанесения клея на блочную поверхность;
  • укладки и выравнивания блока;
  • удаления лишнего клея.

Дополнительное увлажнение блоков во время кладки не требуется. Исключение могут составлять случаи, когда работы выполняются в жаркий день.

Приготовление клея

Пропорциональное соотношение клея и воды производители указывают на упаковочном материале. Необходимо помнить, что кладочная смесь для газоблоков не должна содержать много воды.

Однородная по консистенции масса получается, если размешивание выполняется специальными насадками, закрепленными на электрической дрели. Выполнив первый замес, следует выждать десять – пятнадцать минут, чтобы клей «настоялся». За это время добавки, содержащиеся в клее, полностью растворятся. Перед самым применением клей размешивается повторно.

Приготовленный клей может быть использован в течение двух – четырех часов. Время выработки зависит от марки состава. Если клеевая масса начала твердеть, добавлять воду бессмысленно – раствор утратил свои качества.

Нанесение

Как правильно класть подготовленную к работе массу?

Клей на блочную поверхность наносится с помощью шпателя, имеющего зубцы, либо каретки, предназначающейся исключительно для такого кладочного состава.

Положительный результат использования специального набора инструментов подразумевает значительное понижение расхода клея, улучшение адгезии и сокращение сроков строительных работ.

Чтобы стена не «заваливалась», следует натянуть вдоль кладочного ряда шнур, работы контролировать строительным уровнем. Выравнивать блоки разрешается резиновым молотком, чтобы не повреждать блочную поверхность. Излишки клея удаляются мастерком после застывания.

4 этап – Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Расчет расхода на куб

В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

Рекомендации по выполнению расчета:

  1. Определиться с количеством необходимого материала.
  2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
  3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

Какой клеевой состав требуется?

Все виды клея можно поделить на несколько видов, согласно сезону года, когда разрешено использовать этот материал.

В составе средства содержится:

  • портландцемент;
  • мелкий кварцевый песок;
  • модификаторы и полимеры.

Цемент обеспечивает прочность массе и заставляет ее быстрее застыть. Модификаторы должны быть гидрофильными, так как они удерживают влагу и препятствуют образованию трещин при возможных температурных перепадах.

Кварцевый песок мелкой дисперсности добавляют в состав, чтобы мастер мог сделать тонкий слой клеевого раствора при укладке камней, а полимеры в средстве необходимы для того, чтоб материал стал пластичным и хорошо заполнил поры камня.

Согласно сезонности, выделяют виды клеевых составов:

  1. Летний. Работать с таким клеем можно при температуре от +5 до +30 градусов. После приготовления его нужно использовать в течение 2 часов. Затем он начнет полимеризироваться и станет очень твердым. Изготавливается на основе белого цемента.
  2. Зимний. Применяется в температурном режиме от -10 до +5 градусов. Склонен к застыванию через полчаса после приготовления: при работе мастера готовят раствор небольшими порциями.

Например, компания Ytong выпускает линейку зимних клеевых растворов с добавками соли. Это делает состав мелкодисперсным и позволяет наносить очень тонкий слой клея на пеноблок.

Фирма Ceresit выпускает клей CT21, он обладает:

  1. высокими адгезивными свойствами,
  2. хорошей морозостойкостью, хоть не используется для зимней кладки.

Компания Волма выпускает клеевой состав крупной зернистости. Это способствует хорошему скреплению кладки, а также дает возможность применять раствор как штукатурочную смесь для выравнивания стен. Основит Селформ T112 – зимний клеевой раствор, который выпускается в мешках по 20 кг и застывает полностью через 2,5 часа после приготовления.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

  • выбор некачественного газоблока;
  • отсутствие отсечной гидроизоляции;
  • неправильное приготовление раствора;
  • отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

Клей для газобетона — что это такое?

Клей для газоблока – это материал на основе портландцемента и пластификаторов. По назначению клей делится на «летний» и «зимний». Первый применяется при температуре воздуха от +5 С до +35 С, второй – до -15 С. В состав «зимнего» клея для газобетона входят противоморозные добавки. Цена «зимнего» варианта на 30-40% выше, чем у «летнего».

Эксплуатационные характеристики клея для газоблока:

  • морозостойкость – от 35 до 150 циклов;
  • высокая адгезивность в отношении ячеистого бетона;
  • «жизнеспособность» раствора – до 2-3 часов;
  • низкая теплопроводность в застывшем состоянии;
  • простое нанесение – равномерный слой;
  • рекомендуемая толщина шва в кладке из газобетонных блоков – от 1 до 3 мм;
  • экономный расход – в 5-6 раз ниже, чем у ЦПС;
  • наличие времени «открытого слоя» – до 15 минут после нанесения;
  • высокая прочность – в 2.5 раз выше, чем у цементного раствора.

Специальный клей для газобетона продается в бумажных пакетах по 25 кг. На пакете обязательно присутствует название клеевого состава, наименование производителя, условия применения (температура).

Какой лучше выбрать для кладки пенобетонных блоков?

Каждый тип клеевого порошка для пеноблоков подходит для разных целей. Производитель часто указывает на упаковке рекомендации и предназначение материала. Стоит следовать этим советам, чтобы выбрать подходящий состав для строительных работ.

Для наружных несущих

Так как возведение наружных несущих стен может происходить в регионе с суровым и холодным климатом в зимнее время года, стоит отдавать предпочтение зимнему клею или универсальному.

Наружные стены требуют хорошей прочности, поэтому заполнение пор пеноблоков должно быть максимальным. Для этого подойдет состав с песком крупной зернистости. Такие клеевые растворы выпускает компания Волма. В их линейке есть вариант Волма-блок для наружных работ.

Его характеристики:

  • можно работать при температуре до +5 градусов;
  • подходит для внутренних и наружных работ;
  • предназначен для тонкошовной кладки;
  • сокращает суммарную площадь мостиков холода;
  • толщина шва 2-3 мм;
  • выпускается в пачке по 25 кг.

Волма-блок разводится водой в пропорции 200 мл воды на 1 кг смеси. Порошок серого цвета, застывает полностью через 2,5 часа. Время, отведенное на коррекцию – 10 минут, поэтому работать надо быстро. Морозостойкость такого раствора составит F35.

Для внутренних несущих

Для сооружения внутренних несущих стен все еще требуется максимальное сцепление, но уже необязательно соблюдать режим температур, так как работы зачастую проводят внутри помещения. Для этих работ подойдет клей Ceresit СТ21.

Его характеристики:

  • обладает хорошей сцепляемостью;
  • устойчив к воздействию воды, поэтому можно делать кладку для санузла;
  • устойчив к воздействию низких температур;
  • используется как внутри, так снаружи;
  • создает прочный слой между пенными блоками;
  • толщина швов 2 мм;
  • продается в мешках по 25 кг.

Смесь содержит минеральные наполнители и полимерные модификаторы, что делает ее пластичной и удобной в применении. На 25 кг сухой массы потребуется 6 литров воды. Использовать готовый раствор нужно за 2 часа.

Для перегородок

При строительстве перегородок уже не нужна такая сильная прочность, как при возведении капитальных стен. Для этого пригодится клей Основит Селформ Mc112. Он как раз подходит для кладки перегородок внутри помещения.

Он дешевле предыдущих клеевых растворов, при нанесении создает тонкий слой. Основит относится к марке цемента M100, имеет хорошую адгезию и работоспособен на протяжении 2 часов. Клеевой состав продают в мешках по 20 кг, расход при шве в 3 мм – 8 кг на 1 квадрат кладки.

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

  1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
  2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
  3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.
  • относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
  • доступность всех составляющих;
  • хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
  • высокие показатели жёсткости;
  • не обладает произвольной усадкой.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал

Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно

А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности

Достоинства и недостатки клеящей смеси

Применение клея для пенобетона имеет много преимуществ:

  1. Маленькая толщина шва между элементами практически исключает вероятность возникновения мостиков холода.
  2. Специальный клей повышает способность пеноблоков сохранять шумоизоляцию и теплоизоляцию.
  3. Благодаря добавкам, входящим в состав смеси, блоки, положенные на клей, можно спустя даже 15 минут скорректировать. Такая пластичность не влияет на качество раствора.
  4. Клей после затвердевания не впитывает в себя влагу. А специальные противогрибковые добавки содействуют тому, что плесень и грибок не появятся в швах блоков.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Цементный раствор из-за влияния температуры может дать трещину по швам. Специальный клей для пеноблоков не реагирует на такие перепады.
  6. Клей отличается паропроницаемостью, благодаря чему пеноблочные стены могут «дышать», то есть внутри блока не скапливается конденсат.
  7. Пеноблочные элементы на клее держатся гораздо дольше, чем на обычном цементном растворе.
  8. Клеящая смесь экологически безопасна.
  9. Экономия времени и денег. Поскольку наносить на блоки нужно тонкий слой раствора, его нужно не так часто замешивать. И хотя цена за мешок специального клея в 2 раза выше, чем у цемента, его расход – в 2 раза меньше. Экономия денег получается существенная.
  10. Такой клей прочнее, чем цемент, да и застывает быстрее. Поэтому, строительные работы можно завершать гораздо раньше, чем при использовании цемента.
  11. Клей ложится на элементы равномерно (если в нём нет комков), а это повышает сцепляемость блоков. Тонкие, аккуратные швы не нуждаются в дополнительной обработке или зачистке, стена остаётся ровной, без наплывов клея.
  12. Небольшой вес одного мешка позволяет работать самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних. А сам материал легко загружать и транспортировать.
  13. Для замеса клея не обязательно иметь бетономешалку. Достаточно воспользоваться дрелью, миксером или вообще замесить раствор вручную (при небольших объёмах).
  14. Материал не крошится от длительного эксплуатационного срока, не даёт усадку, не деформируется.

Эта статья не будет объективной, если не рассказать также о недостатках клея для пеноблоков. Отрицательная сторона клеящей смеси одна – высокая цена на мешок смеси. Он примерно в 2 раза больше, чем аналогичная цементная смесь. Из-за этого кладку пеноблоков на клей применяют в основном для строительства небольших зданий.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий