Подготовка раствора и кирпича для строительства печи и камина

Размеры и форма

Существует несколько форм-факторов кирпичей. Например, одинарный имеет следующие габариты: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм. Такой вариант считается наиболее простым и популярным. Есть еще печной модуль, у которого следующие размеры: длина – 230 мм, ширина – 125 мм, высота – 65 мм. Этот вариант уже считается устаревшим.

Также для возведения печи может понадобиться фасонный и клиновидный варианты кирпичей. С первым можно не переживать за креативное оформление топки и внешнюю отделку. Со вторым кирпичом можно легко делать различные фигурные элементы.

Нужно учитывать форму и размер кирпича при сооружении печа

Выбор составляющих глиняного раствора

Чтобы приготовить качественный раствор из глины, необходимо правильно подобрать все компоненты.

Потребуется несколько основных составляющих:

  1. Глина. Это самый важный ингредиент, именно он придает смеси необходимые свойства: вязкость, жаропрочность, огнеупорность. Для этого мероприятия подходят не все виды материала: разные варианты (особенно встречающиеся в природе) содержат множество добавок, которые могут испортить конечный результат. Избавиться от таких примесей не всегда удается, к тому же это может быть весьма трудоемкое занятие. А поскольку главным фактором при устройстве печей является герметичность, выбранный материал предварительно тестируется и тщательно проверяется.

    Глина является основным ингредиентом при изготовлении жаропрочных кладочных составов

  2. Песок. Является не менее значимым компонентом раствора. Для работы также может использоваться материал, добытый самостоятельно, но его обязательно тщательно очищают и просеивают. В итоге песок должен содержать только однородные частички без примесей.

    В отличие от карьерного, речной песок считается самым чистым

  3. Вода. Многие ошибочно полагают, что этот ингредиент не нуждается в особой подготовке, это приводит к потере качеств составом при первом повышении температуры. Для работы подходит только чистая, хорошо отстоявшаяся вода без посторонних включений.

    Для печного раствора желательно использовать чистую питьевую воду

Каждый компонент подготавливается заранее в необходимом количестве, желательно с небольшим запасом.

Как смешивается раствор для кладки огнеупорного кирпича

Для подготовки раствора чаще всего применяются растворосмесители. В них засыпается мелкая смесь, заливается вода, и после этого запускается процесс смешивания. Компоненты раствора и его консистенция определяются по заданной толщине шва, и в дальнейшем строго контролируются. Для этого используется конус весом 100 г, имеющий на поверхности специальную шкалу. В чрезмерно густую смесь конус погружается на 3-5 см, в жидкую — на 8-9 см.

В случае отсутствия готового материала раствор изготавливается с использованием огнеупорной глины с добавлением при необходимости специальных пластификаторов. Их добавляют в тех случаях, когда хотят, чтобы смесь получилась более пластичной, что заметно облегчает ее использование.

Для приготовления глиняного раствора необходимо предварительно замочить глину в воде. Затем туда добавляют огнеупорный порошок. Таким образом изготавливается самый простой раствор для кладки печей.

Удобство огнеупорных смесей заключается в том, что их всегда можно приготовить заранее. Перед непосредственным использованием их достаточно просто перемешать. Но встречаются и такие материалы, которые со временем начинают твердеть. Их необходимо начинать использовать в течение 30 минут после приготовления. Стоит помнить, что в случае затвердевания материала, водой его уже «не спасти». Такой раствор уже не годится к использованию в работе, и необходимо готовить новый. Для сохранения всех свойств готовые растворы рекомендуется хранить в абсолютно герметичной таре.

Качественно приготовленный раствор легко определить по его свойствам: он не слоится, имеет отличную пластичность, не содержит крупных комков или сгустков, имеет высокую прочность. При надавливании на такой материал кирпичом он заполняет все трещинки и полости, при этом кирпич с легкостью скользит по его поверхности.


Смешивать нужно тщательно, чтобы раствор работал в полную силу

Виды печей

В настоящее время самыми востребованными вариантами являются отопительно-варочные печи, предназначенные для отопления помещений и приготовления пищи. Конструкция такой печи может иметь варочную панель или полноценный духовой шкаф.

Отопительная печь, выполняющая всего одну функцию — обогрев помещения, имеет более простую конструкцию и возводится в более короткие сроки. Денежные затраты на укладку такой печи будут минимальны.

Камины выделяются в отдельную категорию печей. Конфигурации каминов могут быть разнообразны — от самых простых до сложнейших дизайнерских разработок. Как правило, высокая стоимость каминов обусловливается использованием большого количества дорогих отделочных материалов.

Читатели считают данные материалы полезными:

  • Печь «Шведка» — способ порядовки с колпаковым режимом топки и лежанкой
  • Самостоятельное возведение печи голландки по схемам и чертежам

Штукатурка печей своими руками

Возводя печь или создавая камин, потребуется не только определиться с их проектом, но и облицовочным материалом, раствором для каминов и печей, дымоходом, забутовочным кирпичом. Непосредственным компонентом процесса создания камина или печи служит раствор для облицовки печи или камина. Внешний вид необлицованных печей, как правило, малоэстетичен, кроме того в швах кладки накапливается пыль, которая при нагревании печи, становится источником распространения неприятных запахов. Избежать столь неприятных последствий позволяет штукатурка печей своими руками или же облицовка ее декоративной керамикой, изразцами, глазурованной плиткой и т.д.

Состав растворов для оштукатуривания печей

Состав смесей для печей и каминов может быть различным. Для оштукатуривания печки можно использовать простой глиняный либо сложный растворы: известково-глинопесчаный, известково-гипсовый, цементно-глинопесчаный. Раствор для штукатурки печи можно приготовить как самостоятельно, так и купить в готовом виде. Каким сухим смесям для печи отдать предпочтение в Вашем случае.

Штукатурка печей глиной находит наиболее частое применение. К штукатурке лицевых поверхностей сооружения приступают после полного отвердения кирпичной кладки, когда исключается возможность ее дальнейшей усадки. Как правило, требуется для этого не меньше месяца. Правильно приготовленный состав раствора для штукатурки печи является гарантией длительного срока службы.

Для приготовления глиняного раствора глину необходимо замочить за день до начала проведения работ для того, чтобы она впитала воду. Песок при этом предварительно просеивают. Смесь, состоящую из замоченной глины, песка и воды размешивают перфоратором с миксерной насадкой до получения однородной массы.

Количество песка, необходимое для подмешивания в глину, определяется степенью ее жирности. При высоком значении данного показателя пропорция составляющих компонентов смеси составляет или 1/3, или 1/4. Увеличению прочности штукатурки способствует добавление в глиняный раствор измельченного стекловолокна или асбестового волокна (0.1/0.2 доли).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: качественно приготовленный раствор для оштукатуривания печи должен сравнительно легко ложиться на ее поверхность и при этом хорошо разглаживаться

Как правильно класть штукатурку на поверхность печи?

Началу проведения работ предшествует очистка лицевой поверхности сооружения от загрязнений, пыли и остатков кладочного раствора. Для улучшения адгезии раствора с поверхностью кирпичной кладкой, предварительно расчищают швы глубиной около 0.5 см. Перед облицовкой печь протапливают с тем, чтобы раствор наносился на теплые стенки.

Как приготовить штукатурку для печи? Ниже приведены пропорции наиболее распространенных видов штукатурных смесей для оштукатуривания печек:

Типы смесей для кладки каминов и печей

Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор

Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

  • жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
  • жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
  • огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей

Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

  • 1 части портландцемента марки М400-М600;
  • 2 частей керамического щебня М150;
  • 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
  • 3/10 частей шамотного песка;
  • воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Шамотные составы

Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки

Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

  • огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
  • средним размером фракций от 2 мм
  • влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора

Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

  • допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
  • время застывания – за 1 час;
  • выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
  • устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Устройство дымохода для твердотопливного котла: конструкция

По большому счету, все дымоходы для твердотопливных котлов устроены одинаково, и их конструкция никак не зависит от материала, из которого они изготавливаются. Есть, конечно, некоторые отличия, продиктованные самим материалом, но в целом это все тот же канал для отведения дыма, оборудованный некоторыми приспособлениями.

  1. Дымоход. По сути, это труба, даже несмотря на то, что она может быть изготовлена из кирпича и иметь далеко не круглое сечение – это канал, по которому горячий дым поднимается вверх и улетучивается в воздух. Существует несколько условий, которым должна соответствовать эта труба: во-первых, она должна выдерживать высокие температуры; во-вторых, дым не должен выходить за ее пределы на протяжении всей ее длины; в-третьих, высота дымохода для твердотопливного котла должна соответствовать некоторым нормам. В частности, дым, выходящий из нее, не должен стелиться низко и не должен проникать соседям в окна – по большому счету, она должна быть как минимум на метр выше конька дома.
  2. Сборник конденсата. Ни для кого не секрет, что при контакте нагретого воздуха с холодной поверхностью образуется конденсат – в дымоходе он появляется в верхней части, и в большие холода он прямо стекает вниз по стенкам. Чтобы предотвратить его попадание в котел, в самом низу дымохода устанавливается сборник конденсата – получается так, что твердотопливный котел не подключается к дымоходу не напрямую, а через тройник. Именно такой подход к вопросу изготовления дымоходной системы и позволяет избавиться от проникновения конденсата в топку котла.
  3. Шибер – заслонка для регулирования тяги. Когда котел не работает, ее полностью перекрывают, что не дает уходить теплу из дома через трубу. Устанавливается шибер на прямом, вертикальном участке дымохода, выше врезки трубы, идущей от котла.
  4. Ревизионное отверстие. Как правило, его располагают сверху сборника для конденсата и с его помощью осуществляют прочистку дымоходной трубы. Это просто окошко, закрытое дверкой, и ничего более.

В принципе, если не вдаваться в другие детали, то это весь ответ на вопрос, какой должен быть дымоход для твердотопливного котла? Естественно, в зависимости от материала, используемого для его изготовления, могут добавляться некоторые элементы – например, монтаж дымохода из нержавеющей трубы предусматривает установку такого узла, как компенсатор линейной деформации. Без него при нагревании и остывании дымоход будет как бы двигаться вверх-вниз, нарушая герметичное соединение трубы и кровли – сами понимаете, это протечки, которых лучше по возможности избегать.

Размеры и форма

Существует несколько форм-факторов кирпичей. Например, одинарный имеет следующие габариты: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм. Такой вариант считается наиболее простым и популярным. Есть еще печной модуль, у которого следующие размеры: длина – 230 мм, ширина – 125 мм, высота – 65 мм. Этот вариант уже считается устаревшим.

Также для возведения печи может понадобиться фасонный и клиновидный варианты кирпичей. С первым можно не переживать за креативное оформление топки и внешнюю отделку. Со вторым кирпичом можно легко делать различные фигурные элементы.


Нужно учитывать форму и размер кирпича при сооружении печа

Проект отопительно-варочной печи-шведки

Прежде, чем приступать к работам, несколько советов от печника по кладке печей шведка своими руками:

Перед началом работ распечатайте на принтере порядовку и, чтобы не запутаться, выложив очередной ряд, обводите или зачёркивайте его на плане.
Выкладывая фундамент, очень важно проверять по уровню его горизонтальность. Впрочем, с уровнем периодически нужно сверять все дальнейшие ряды.
Каждый кирпич, прежде чем уложить, опускают в воду на 15 секунд

Но замачивать кирпичи нельзя!
Начиная новый ряд, выложите все его кирпичи на место без раствора, уточните размеры, подгоните, а уж потом выкладывайте ряд.
Болгарка очень ровно режет кирпичи нужной формы, но от этого много пыли, поэтому лучше все половинки и четвертинки подготовить заранее на открытом воздухе.

Схема порядовки отопительно-варочной печи шведки с духовкой

Порядовка

Рассмотрим порядовку кирпичной печи-шведки с духовкой своими руками.

  • 1 ряд. Сплошной (28 красных кирпичей).
  • 2 ряд. Дублирующий (если в предыдущем ряду все кирпичи были целые, то здесь много половинок и ¾).
  • 3 ряд. Размечаются кирпичом: слева зольная камера, справа пространство под духовкой (здесь укладывается четвертинка огнеупорного кирпича) и на заднем плане вертикальные каналы. Устанавливаются дверки: зольника (25 х 14 см), три для прочистки (14 х 14). Несколько кирпичей устанавливаются на ребро. Красного кирпича — 19 шт.
  • 4 ряд. Вертикальные каналы пока объединены. Наращивается зольная камера. В пространстве под духовкой укладывается половинка огнеупорного кирпича. 14,5 красных кирпичей в ряду.
  • 5 ряд. Перекрываются дверки всех каналов и камер. Зольная камера выкладывается огнеупорным кирпичом (это будет низ топливника). Оставляется проём под колосники (вырезается уголок по периметру отверстия, в который и укладывается решётка). 16 красных + 8 шамотных кирпичей.
  • 6 ряд. Устанавливается дверка топливника, разделяются вертикальные каналы. Между топливником и духовкой стенка в четверть огнеупорного кирпича. Устанавливается духовка. 13 красных + 3,5 огнеупорных.
  • 7 ряд. Дублирующий.
  • 8 ряд. Огнеупорным перекрывается вход в канал за духовкой. 13 красных + 5 огнеупорных.
  • 9 ряд. Над дверкой топливника укладываются два кирпича, один из которых срезан наискосок снизу, а другой – сверху. 13,5 красных + 5 огнеупорных.
  • 10 ряд. По подобию предыдущего ряда перекрывается дверка духовки. Не выкладывается стенка между топливником и духовкой. В кирпичах выбирается уголок, для установки плиты. На фронтальную часть печки устанавливается уголок (длиной 1м 20см). 15 красных, 4,5 огнеупорных.
  • 11 ряд. Формируется варочная камера. 16,5 красных.
  • 12 — 15 ряд. Дублирующие.
  • 16 ряд. Подготовка к перекрытию варочной камеры. В переднюю часть кладётся 70-см. уголок, а над камерой – три уголка по 90,5 см. 14,5 красных.
  • 17 ряд. Наглухо перекрывается варочная камера, оставляется только вытяжное отверстие в полкирпича. 25,5 красных.
  • 18 ряд. Дублирующий. Устанавливается ещё один уголок. 25 красных.
  • 19 ряд. Наращиваются: вытяжной канал, сушильные камеры, вертикальные каналы. 16 красных.
  • 20, 21 ряд. Дублирующие.
  • 22 ряд. Меньшая сушильная камера перекрывается стальной пластиной 19 х 34 см. 16 красных.
  • 23 ряд. Над вентиляционным отверстием вырезается место для задвижки. Задвижка 13 х 13 см. 17 красных.
  • 24 ряд. Объединяются два вертикальных канала за духовкой. 15,5 красных.
  • 25 ряд. Объединяется паровытяжной канал с вертикальным каналом за ним. 15,5 красных.
  • 26 ряд. Наращиваются все камеры и каналы. Во фронтальной части устанавливается 90,5-см. уголок. Над сушильной камерой укладываются две полоски по 65 см. В большом стальном листе (80 х 90,5) вырезается угол по размеру углового вертикального канала. Укладывается лист, перекрывая всю поверхность печки, включая два канала за духовкой. Со всех сторон оставляется не закрытым расстояние в полкирпича.
  • 27 ряд. Сплошной, перекрывающий всю площадь, кроме вертикального канала. Со всех сторон кирпич теперь «нависает» над предыдущими рядами на 2,5 см. 32 красных.
  • 28 ряд. Ещё один сплошной ряд, кирпичи ещё больше «нависают» со всех сторон (ещё на 2,5 см). 37 красных.
  • 29 ряд. Сплошной ряд, первоначального размера печи. 26,5 красных. Тело печи завершено.
  • 30 ряд. Формируется основание трубы. В кирпичах вырезается уголок по размеру дымовой задвижки. Устанавливается задвижка. 5 красных.
  • 31 ряд и далее. Наращивание трубы.

Известковый раствор – альтернатива глиняной смеси

Не всегда для возведения печки и составных её частей может подойти глиняная смесь. Особенно ярким примером этому становится та часть дымохода, которая расположена над кровлей. Там копится конденсат, от которого глина трескается и связь между кирпичами портится. В таком случае нужно искать альтернативное решение проблемы и им может стать использование известкового раствора.

Нужно сразу отметить, что раствор из извести делается в два этапа:

  • приготовление теста;
  • создание раствора.

Начать следует с изготовления теста. Для этого нужно сначала смешать воду и негашеную известь в соотношении 3 к 1.

Чтобы этот раствор приготовить, нужно проделать следующие шаги:

  • песок просеять;
  • тесто пропустить через сито;
  • смешать песок и тесто (соотношении 1:3);
  • долить в смесь воду – так можно будет получить нужную консистенцию.

Для большей прочности кладки, можно воспользоваться вариантом с известково-цементным раствором. Как он готовится:

  • взять цемент (1 ч.), известковое тесто (2 ч.) и песок (10 ч.);
  • перемешать песок и цемент;
  • разбавить водой тесто – оно обязано дойти до вязкого состояния;
  • добавить ранее приготовленную смесь к разбавленному известковому тесту;
  • мешать всё до тех пор, пока не получится добиться однородной консистенции.


Известковый раствор может стать хорошим вариантом, когда глиняная смесь не очень подходит

Набор инструментов для выполнения печных облицовок стандартный

  • Для резки и подгонки – плиткорез или болгарка
  • Для рихтовки плиток – молотки с резиновым бойком
  • Для сверления – дрель
  • Растворы смешиваются строительным миксером или дрелью с насадкой-венчиком
  • Резиновые и зубчатые шпатели для нанесения клеевых составов
  • Для контроля вертикальности и горизонтальности облицовки – отвес и строительный уровень. Более удобны реечные уровни с пузырьковыми ампулами не только по длинным сторонам, но и торцевыми

Расходные материалы – дюбели или скобы, крестики для плиток (крестики из пластика удаляются из швов обязательно), специальные затирочные составы для печных облицовок на минеральной или силиконовой основе, рассчитанные на высокие температуры.

Сетки для печной облицовки применяют только металлические, стекловолоконные недопустимы. Причина – сетка распределяет не только механическое воздействие, но и тепловое. Поэтому применяется армирующая проволочная металлическая сетка с ячейкой 25*25 мм – 50*50 мм и сечением стали 1,2-2 мм. Для стандартного слоя клея или грунтовки в 3 мм это оптимально. Но даже если толщины нанесения клея по инструкции больше – 4 или 5 мм, использовать сетки из проволоки толще 2 мм не рекомендуется, поскольку линейное расширение стали значительно, а это создает опасность, что при нагревании печи плиточная облицовка может начать отслаиваться.

Правильный выбор и расчет материалов

Печной кирпич подразделяется на виды

  • Из глины делается шамотный кирпич, которые способен выдерживать стойкое повышение температуры до критических состояний, не трескается при перепадах тепла, не подвергается химическим реакциям.
  • Кварцевый кирпич изготавливается от спекания кварца, имеет высокую прочность, но подвергается воздействию активных кислот.
  • Обыкновенный глиняный кирпич, применяется для кладки участков камина, которые не подвергаются в процессе эксплуатации очень сильному нагреванию.
  • Для теплоизоляции камина от стен дома используют пустотелый керамический кирпич. Он бывает цементно-песчаный, плохо передающий тепло или из вспененного доломита.

Для устройства свода применяют специальный клинчатый кирпич, но его можно выпилить по форме из обыкновенного керамического кирпича.

Не используют при кладке каминов пережженный и недожженный кирпич темно-коричневого и бледно-желтого цветов. Силикатный кирпич из-за его повышенного насыщения влагой не применяется при кладке каминов.

Расчет кирпича для строительства камина производится в точном соответствии с чертежами порядовок. Те элементы, которые указаны в порядовках половинками или неполными кирпичами, считаются, как целые. Для учета различного брака и боя применяется коэффициент 1,15, на который умножают полученное при расчете по схемам порядовок количество кирпича.

Если придерживаться опыта печников и делать кладочные швы по 3 мм, тогда для подсчета готового раствора нужно на каждую сотню кирпича посчитать ведро раствора.

Вид и подготовка песка

Для устройства основания, кладки боковых стенок и верхней части дымовой трубы в растворе применяют любой вид песка. Приготовление же глинистого раствора на участки повышенных температур осуществляется только с карьерным или овражным песком.

В речном и морском видах песчинки имеют гладкую форму из-за постоянного действия воды и имеют плохое сцепление с природной глиной.

Перед использованием любого вида песка его обязательно просеивают от крупного мусора через сетку и промывают струей воды через сито, выполненное из мешковины до протекания чистой воды.

Раствор

Топочную жаростойкую часть, камеру для сбора дыма и нижнюю часть трубы выкладывают на глинистом растворе. В него подмешивают карьерный песок для уменьшения жирности.

Для приготовления раствора глину предварительно замачивают на время равное 7–10 дням. В течение этого времени ее нужно каждый день тщательно перемешивать, после чего добавляется песок в нужном количестве.

Если нет времени на такое длительное приготовление раствора, тогда сухие огнеупорные смеси покупают на строительном рынке. Они упакованы в герметичные мешки, имеют сбалансированный состав и требуют только смешивания с водой строительными венчиками.

Для других частей камина, которые не подвергаются сильному нагреванию, используют раствор глины, песка и цемента.

Правила приготовления и нанесения готовых смесей

Преимуществом покупных составов является простота замешивания раствора. Для возможности его приготовления потребуется емкость соответствующего объема и в обязательном порядке – миксер или электродрель с насадкой. Дело в том, что ручное приготовление раствора связано с приложением определенных физических усилий, а для облегчения работы в него часто добавляют больше воды, чем следует. В результате, происходит потеря качества готовой смеси.

Рекомендуемое количество воды, требуемое при замешивании сухого кладочного состава, указывается производителем на упаковке. Но на самом деле, ее объем зависит от температуры окружающего воздуха. В жаркую погоду понадобится использовать больше жидкости, а в сырую, соответственно, немного меньше.

Приготовление раствора сводится к засыпанию сухой смеси в теплую воду и перемешиванию массы до окончательного растворения комочков. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Раствор оставляют на часовую выдержку, после чего еще раз хорошенько вымешивают.

Сухие смеси для кладки каминов и печей обладают водоудерживающей способностью, благодаря чему кирпичи не нуждаются в предварительном смачивании. Во-первых, это экономит время, а во-вторых, существенно сокращает период, необходимый для просушки кладки. Хорошая эластичность раствора, полученная за счет пластифицирующих добавок, отражается на возможности выполнения тонких швов (2-4мм) и, как результат:

  • на экономном расходовании сыпучего материала;
  • на привлекательном внешнем виде печных и каминных стенок;
  • на отсутствии трещин, нередко появляющихся в толстом кладочном слое.

С жаростойкими составами следует работать при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше +35 градусов. Раствор допускается наносить слоем 10-12мм. Интересно, что швы из шамотной глиняной смеси в процессе эксплуатации печи приобретают дополнительную прочность под воздействием жара.

Как смешивается раствор для кладки огнеупорного кирпича

Для подготовки раствора чаще всего применяются растворосмесители. В них засыпается мелкая смесь, заливается вода, и после этого запускается процесс смешивания. Компоненты раствора и его консистенция определяются по заданной толщине шва, и в дальнейшем строго контролируются. Для этого используется конус весом 100 г, имеющий на поверхности специальную шкалу. В чрезмерно густую смесь конус погружается на 3-5 см, в жидкую — на 8-9 см.

В случае отсутствия готового материала раствор изготавливается с использованием огнеупорной глины с добавлением при необходимости специальных пластификаторов. Их добавляют в тех случаях, когда хотят, чтобы смесь получилась более пластичной, что заметно облегчает ее использование.

Для приготовления глиняного раствора необходимо предварительно замочить глину в воде. Затем туда добавляют огнеупорный порошок. Таким образом изготавливается самый простой раствор для кладки печей.

Удобство огнеупорных смесей заключается в том, что их всегда можно приготовить заранее. Перед непосредственным использованием их достаточно просто перемешать. Но встречаются и такие материалы, которые со временем начинают твердеть. Их необходимо начинать использовать в течение 30 минут после приготовления. Стоит помнить, что в случае затвердевания материала, водой его уже «не спасти». Такой раствор уже не годится к использованию в работе, и необходимо готовить новый. Для сохранения всех свойств готовые растворы рекомендуется хранить в абсолютно герметичной таре.

Качественно приготовленный раствор легко определить по его свойствам: он не слоится, имеет отличную пластичность, не содержит крупных комков или сгустков, имеет высокую прочность. При надавливании на такой материал кирпичом он заполняет все трещинки и полости, при этом кирпич с легкостью скользит по его поверхности.


Смешивать нужно тщательно, чтобы раствор работал в полную силу

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий