Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

• нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
• далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
• далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
• затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Рубанок для газобетона на основе наждачной бумаги

Основа этого варианта рубанка — влагостойкая наждачная бумага шириной в 20 см с абразивностью порядка 40 (для грубой работы). Кроме нее, понадобится:

• кусок ровной многослойной фанеры;
• доска для изготовления ручки;
• шурупы, лобзик, дрель, степлер.

Ручку можно вырезать лобзиком, а затем обработать наждачной бумагой. Удобнее, если она с одной стороны будет выше, чем с другой. Размеры узкой стороны фанерного основания определяются шириной полосы наждачной бумаги, а его длину можно сделать равной поперечному размеру блока или немного больше.

Ручка прикручивается к основанию двумя шурупами. Под головки шурупов должна быть выполнена зенковка, а в ручке желательно просверлить отверстия, чтобы она не треснула. Затем отрезается кусок наждачной бумаги нужной длины и пристреливается степлером к торцам основания. Крепление бумаги может быть и другим. Рубанок-терка для газобетона готов.

Покупаем или изготавливаем инструменты для кладки кирпича

Проще всего приобрести инструмент в магазине. Одним из профессиональных приспособлений является bricky. Можно считать, что это шаблон для каменщика-новичка, в результате получается аккуратная стенка, но скорость действий не устраивает профессионала.

Для разных видов кладки и размеров кирпича выпускаются различные модификации шаблона. В настоящее время его изготавливают из пластика, но можно самостоятельно сделать из деревянных или металлических планок. Хорошим вариантом будет брик, состоящий из раздвижных планок, который подойдет для различных конструкций стен и кирпичных блоков.

Чертеж шаблона brickyИсточник 100uslug.com

Кондуктор для получения ровной кладки

Это устройство для кладки кирпича включает прямоугольную рамку из прочного пластика, она имеет отверстия и выступы для удобства работы. Рамку устанавливаем на уложенный ряд, внутрь набрасываем раствор, с боков удаляем потеки. В итоге получаем прослойку одной толщины, на которую располагаем кирпич и легонько прижимаем. Такое же приспособление меньшего размера используем для соединения торцевых поверхностей элементов.

Набор «Сам себе каменщик-2»

Приспособление помогает уложить слой кладочной смеси одинаковой толщины в кирпичном ряду, с его помощью получаем качественную, аккуратную кладку, экономим раствор, увеличиваем производительность труда каменщика. Набор шаблонов подходит для возведения конструкции в полкирпича и более, кладки кирпичных столбиков и колонн, выполнения лицевой отделки. Используется для работы со стандартными кирпичными элементами, размером 250х120х65 и двойными 250х120х88 мм.

Набор для кладки кирпича «Сам себе каменщик-2»Источник plastsmart.ru

Набор включает:

• горизонтальный шаблон, длиной 70 см для раскладки раствора на горизонтальную поверхность, оснащен двумя уровнями и градуировкой в мм;
• горизонтальный шаблон в 40 см, используется местах ограниченной длины;
• вертикальный шаблон для обычного кирпича;
• вертикальный шаблон для кладки полуторного кирпича;
• опоры для установки горизонтального шаблона 70 см в количестве 8 штук;
• планки, необходимые для кладки столбов в количестве 2 штук.

Все комплектующие уложены в коробку и снабжены инструкцией.

Устройства для дозирования связующей смеси

Устройства-дозаторы позволяют избежать перерасхода кладочного раствора при устройстве кирпичных сооружений. Используем следующие конструкции:

1. Кювета, помогает отмерить необходимое количество раствора в выбранной области и получить красивый шов нужной формы. Это простая емкость со стенками без дна.
2. Порядовка-дозатор. Емкость с разметочным механизмом, регулируемой длиной. Крепится к раме кондуктора с помощью винтовых опорных зажимов.
3. Комплексный дозатор.

Порядовка-дозаторИсточник nagdak.ru

Инструменты контрольно-измерительные

Это устройства для контроля: толщины шва и таких геометрических показателей, как горизонтальное и вертикальное положение стены.

• Отвес – грузик весом 200-300 граммов, имеющий форму конуса, который крепится к прочной не растягиваемой нити. Опущенный вниз он показывает отклонение кирпичной кладки от вертикали.
• Строительный уровень требуется для обеспечения горизонтальности и вертикальности каждого ряда кирпича. Это плоская продолговатая планка, посередине в нее запаяна капсула с пузырьком воздуха. По расположению пузырька (он должен находиться по центру капсулы), определяют отклонение поверхности от заданного положения. Профессиональные строители используют лазерные уровни, что значительно упрощает работу.
• Причалка для кладки кирпича – это шнурок, натягиваемый вдоль ряда, он показывает линию, за которую заступать нельзя, чтобы не искривить поверхность возводимой стены.

Установка порядовкиИсточник yandex.net

Для того, чтобы выполнить горизонтальные швы одинаковой толщины и обеспечить горизонтальность кирпичного ряда, используем порядовки. Их роль выполняют прямоугольные уголки, установленные в углах кладки. Устанавливают их строго вертикально и фиксируют скобами. На порядовке указывают деления, между которыми расстояние 77 мм для одинарного кирпича и 100 мм для утолщенного. Порядовки удобно применять вместе с причалками.

Как сделать вибростанок?

Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.

Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:

• сварочным аппаратом;
• болгаркой;
• тисками;
• инструментом для проведения слесарных работ.

Что касается материалов, то потребуются:

• лист стали 3 мм – 1 кв. м;
• трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
• 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
• электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
• гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.

• Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
• Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
• Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
• Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.

• Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
• Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
• Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
• В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
• На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.

• Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
• После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
• Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
• К прессу надо приварить рукоятки.
• Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.

Строим сами — кладка стен из шлакоблоков своими руками от А до Я, видео

Шлакоблоки — прекрасный строительный материал, который обладает рядом достоинств, чем снискал популярность среди дачников и владельцев загородных домов. Начнем с того, что этот легковесный камень элементарно изготовить своими руками, о чем я вам расскажу, и не менее просто выполнять и самостоятельную кладку шлакоблоков. Бригада строителей вам не понадобится, и если вы захотите построить гараж, дачный домик или более серьезную постройку, то вполне справитесь сами. Приступим, и разберемся, как класть шлакоблок и какие инструменты нам для этого понадобятся.

Итак, список инструментов:

1. ручная дисковая пила или ножовка (шлакоблок легко пилится);
2. респиратор (обязателен при распиловке);
3. строительный уровень;
4. водяной (гидроуровень);
5. молоток или киянка;
6. кельма;
7. отвес (шнур или леска);
8. порядовка.

Порядок работ по кладке шлакоблока

Как и при начале работ с кирпичной кладкой, выставляем углы, стараясь добиться правильного прямоугольника. Разумеется, предполагается что фундамент у вас уже готов и вы провели подготовительные работы, включая его гидроизоляцию. В вершины углов укладываем четыре шлакоблока, выравниваем с помощью уровня и натягиваем шнур или леску, по которой будет производится кладка. Далее наносим на фундамент раствор и укладываем первые ряды шлакоблоков.

Важно! Первый и последующие 2-3 ряда кладки самые важные, и рекомендуется чаще проверять правильность кладки уровнем и отвесом, чтобы получить ровные стены — переделывать уже готовую стену гораздо сложнее, чем проконтролировать свою работу вовремя. Существуют несколько способов кладки шлакоблоков:

Существуют несколько способов кладки шлакоблоков:

• в полкамня (без проблем можно отпилить ноживкой или дисковой пилой), или ложковый способ;
• тычковый — в один камень;
• в полтора камня;
• в два камня.

В процессе кладки раствор наносится толщиной в 1-1,5 см. Дело в том, что более толстый слой раствора значительно ухудшит теплоизоляционные свойства готовой стены, поскольку достоинство шлакоблока именно в том, что он имеет пустоты, воздушная подушка которых и обладает отличными свойствами по сохранению тепла. По этой же причине не стоит заполнять пустоты в блоках раствором — кроме совершенно ненужного дополнительного расхода цемента вы лишь ухудшите теплоизоляционные свойства стены.

Как класть шлакоблоки — берете камень левой рукой за середину и подносите к стене под углом в 45 градусов, затем разворачивая параллельно стене блок плотно прижимается к предыдущему камню и простукивается молотком или рукояткой мастерка — для профи. Излишки раствора необходимо удалять кельмой и использовать для кладки следующих блоков. После укладки готовую стену засыпают мелким шлаком с последующей утрамбовкой.

Полезные советы

Перед началом работ заранее подумайте о платформе или лесах, с которых удобно будет укладывать верхние слои блоков. Стремянка для этого не подходит — вам некуда будет поставить ведро с раствором, она неустойчива и ее придется постоянно передвигать.

Для меток на блоках отлично подойдет цветной мел.

Для лучшей вязкости раствора в него можно добавить красной глины в следующей пропорции — на 4 ведра песчано-цементного раствора 1/3 ведра глины. Другим вариантом раствора является смесь в аналогичной пропорции, только вместо глины используется зола.

Если остались какие-то вопросы, смотрите видео:

http://sdelaysam-svoimirukami.ru/2478-master-klass-po-kladke-sten-iz-shlakobloka.htmlhttp://obetone.com/steny-i-peregorodki/shlakobeton-i-bloki/kladka-shlakobloka.htmlhttp://masterim.guru/stroitelstvo/kladka-shlakobloka/

Инструмент для кладки шлакоблока

Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:

Шнур- причалка для разметки.

Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.

Строительный уровень и отвес, рулетка.

Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.

• Строительный карандаш или мел.
• Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса раствора к месту кладки. Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.

  инструмент для кладки

• Строительный мастерок (кельма). Необходима для забора и нанесения раствора на шлакоблок. Существует три формы металлической части кельмы. Наиболее удобным для кладки считается мастерок в форме трапеции.
• Молоток или кирка.

Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.

Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.

Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.

Лопаты: совковая или штыковая. В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.

Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.

Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком

При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.
заготовка для кладки раствора

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.

Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила.

Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Применяемые материалы

Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:

• доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
• толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
• шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
• твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
• клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы

Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.

Описание конструкции для переноски газоблоков

Поскольку вес одного ячеистого бетонного блока способен по максимуму составить 30 кг, возникает вопрос о целесообразности применения специальных ручных и механических приспособлений, которые помогут легко переносить блоки до места монтажа. Именно таким приспособлением считается захват. Он выполнен так, что способен обхватить специально созданным механизмом блок из газобетона любого веса и габарита, и перенести его с помощью ручки (хвата), как обычную кладь.

Захват имеет вид металлического зажима, и представляет собой шарнирно-звеньевой механизм, который способен облегчить труд при осуществлении строительных работ по возведению построек из газобетонных блоков.

Плюсами использования инструмента являются:

1. возможность поднятия газоблоков на различную высоту;
2. значительное ускорение сроков строительства;
3. ощутимое понижение трудовых затрат;
4. удобство пользования и быстрый переворот изделий;
5. бережная эксплуатация в отношении поверхности блоков;
6. надежность зажима, обхватывающего изделие;
7. помощь для обеспечения точности монтажа кладки;
8. обеспечение надежности сцепления механизма с блоком;
9. многофункциональность устройства (подъем, транспортировка, переворот, передача и т.д.);
10. соответствие нормам безопасности и технологическим нормам.

Устройство стандартного механического захвата (на фото) включает в себя:

• Коромысло.
• Зажим (рычаги).
• Подставка.
• Подвеска.
• Тяга 1.
• Тяга 2.

Зажим представлен 4 рычагами с «ножничным механизмом», соединенных шарнирным элементом, позволяющим подвижность частей. Некоторые виды захватов (многофункциональные) имеют помимо рычагов, кольцо для подвешивания к крюку грузоподъемника. На картинке не нарисована получившаяся из подвески ручка, за которую можно инструментом пользоваться вручную. Но ручка (хват) помогает использовать устройство вручную.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.

Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила. Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

• устройство электрической сварки;
• болгарка с диском для резки металла;
• набор слесарного инструмента;
• тиски;
• листы трехмиллиметрового металла;
• обрезки стальных труб;
• электрический двигатель или готовый вибратор;
• болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает ее более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчет нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Как изготовить матрицу своими руками

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.

Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.

Как сделать станок для шлакоблока

Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.