Какие существуют размеры силикатных блоков и как правильно их подобрать?

Оптимальный параметр

Использование каждого из размеров камня должно быть предусмотрено проектной документацией: отклоняться от показателей не рекомендуется, чтобы избежать разрушений постройки и других негативных последствий. Самые распространенные варианты для стенок:

  1. 300 мм;
  2. 400 мм;
  3. 500 мм.

Блоки газосиликата 300 мм используются для возведения стен жилого дома, но они требуют обязательной теплоизоляции. Если применяется такой камень, то нужно тщательно просчитать степень нагрузки на всю конструкцию. Блоки 400 мм считаются самыми распространенными и не требуют теплоизоляции: только по желанию владельца.

Газосиликат 500 мм используется только по проекту, так как под него необходимо подготовить фундамент увеличенной ширины. Этот камень может «съесть» площадь внутри дома, что нежелательно при небольших метражах жилья.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что стандартом для любого региона, типа стен их расположения считается вариант 400 мм, при этом прочность камня должна быть не менее D600.

Плюсы и минусы

Главный плюс по сравнению с кирпичными и бетонными блоками — это его низкий вес, 1 м3 кирпича весит в три раза больше силиката — 1800 кг.

Дополнительные преимущества газосиликата:

  1. Низкие трудозатраты при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Снижение стоимости транспортной доставки.
  3. Снижает суммарную весовую нагрузку стен на фундамент дома.
  4. Низкие теплопотери в доме обеспечивают экономию тепла до 20%.
  5. Точная геометрия и применение клеевых составов обеспечивает тонкие швы, что также сокращает теплопотери.
  6. Широкий модельный ряд изделий, позволяет максимально точно возвести коробку дома согласно с авторскими планами.
  7. Высокие характеристики по паропроницаемости, позволяют создание здоровой атмосферы в доме, без застоев воздуха.
  8. Хорошая ремонтопригодность.
  9. Стабильная устойчивость на сжатие.
  10. Экологически безопасный материал.
  11. Низкая цена.

Еще больше информации о преимуществах и недостатках можно найти тут.

Требования к стенам из силикатных элементов

Межкомнатные внутренние стены – это ненесущие конструкции, которые устанавливаются на фундамент или на несущие перекрытия. К таким конструкциям предъявляются следующие требования:

  1. Перегородкам придется выдерживать определенные нагрузки (будет навешиваться мебель или техника), поэтому они должны быть прочными. Одна точка настенного крепления должна выдерживать до 25 кг веса.
  2. Внутренние перестенки не должны быть массивными, чтобы не перегружать несущие перекрытия, но должны быть устойчивы к механическим повреждениям.
  3. Должны быть тонкими и одновременно иметь хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
  4. Материал должен быть огнеустойчивым и экологически чистым.

Европейские типоразмеры поризованного камня

Ниже приведены параметры наиболее часто встречающиеся на рынке керамических кирпичей, так как помимо заданных ГОСТ 530-2012, есть еще европейские стандарты.

Таблица 3: Европейские типоразмеры для несущих стен

ДлинаШиринаВысотаЭквивалент, NF
24844023813,32
25044021912,35
24838023811,5
2483002389,08
25045023813,6
25030023811,4
3753002389,1
25038023811,4

У европейских производителей рабочая высота керамоблока обычно стандартная и составляет — 238–239 мм. С этими керамическими изделиями удобно применять гибкие связи для укрепления, устойчивости перегородок.

Таблица 4: Параметры кераблоков для перегородок

ДлинаШиринаВысотаЭквивалент, NF
5001152387
3801002384,6
3801202385,2
498802394,8
4981152386,9

Высота блоков европейских компаний по стандарту — минимум 80 мм для облицовки здания, максимальная длина изделия — 510 мм — для несущих конструкций. При этом вес камня должен быть меньше 20 кг. Конкретный формат отдельных блоков зависит от предназначения и вида:

Нестандартные параметры керамоблоков в мм и их маркировка:

  • 240*115*71 (NF);
  • 240*115*52 (DF) ;
  • 240*115*113 (2DF).

Организация рабочего пространства

Необходимо заранее продумать план действий и строго соблюдать технические строительные требования. Например, нужно заранее составить проект организации строительства (ПОС), в котором будет указана последовательность возведения стен.

Также учтите следующие моменты:

  • установите подмости на уровне 60–90 см выше пола для снижения физической нагрузки при проведении работ;
  • оставьте проемы в выравнивающем слое, если планируете использовать мини-кран;
  • организуйте пространство таким образом, чтобы техника могла передвигаться параллельно возводимой стене.

Соблюдая эти простые рекомендации, вы сможете качественно выполнить возведение перегородок и стен здания своими силами.

Несущие стены в хрущевке

Все хрущевки были построены по одному типу. Они имеют три несущие стены и дополнительные поперечные, которые служат опорой для несущих и не дают им опрокидываться. В этот список входят и поперечные стены лестничной клетки. Они удерживают не только несущие конструкции, но и лестничные марши, таким образом, тоже становятся несущими.

Как определить несущую стену в кирпичной квартире? Можно ее демонтировать или нет? Плиты, которые находятся между этажами, опираются на несущие либо на поперечные железобетонные стены и балки.

Если говорить о современных постройках, то большой популярностью пользуются квартиры-студии. В таких помещениях многие обходятся и без перепланировки, просто разделяют пространство мебелью. Чтобы из обычной квартиры сделать смарт-жилье, необходимо полностью или частично демонтировать стены, оставив только коробку. Однако такие глобальные перемены негативно скажутся на целостности здания, особенно если оно старое.

Причины популярности строительных блоков

Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.

К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.

Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Расчет количества блоков, необходимых для строительства дома

Наружные стены

В примере приведен расчет для строительства дома с габаритами:

  • Площадь застройки общая – 140 кв. метров, размеры внешних стен – 10 на 14 метров.
  • Длина внутренних несущих конструкций (стены и перегородки) – 34,8 метра.
  • Стены, высота – 3 метра.
  • Окна, 8 штук – каждое 1,8 на 1,4 метра.
  • Наружные двери – 1,4 на 2,4 метра.
  • Внутренние двери, 5 штук – каждая 1,4 на 2,2 метра.
  • Наружные стены, толщина без штукатурки – 44 сантиметра.
  • Внутренние перегородки и несущие стены, толщина без штукатурки – 12 сантиметров.

Расход материала измеряем в штуках на квадратный метр стены. Используем керамические блоки с габаритами 440 х 250 х 219 мм.

1. Определяем стандартный расход, на метр квадратный наружной кладки он составляет:

17,3 шт.

2. Для расчета количества камня необходимо знать, какую общую площадь имеют наружные стены. Для этого периметр дома умножаем на его высоту. Общая площадь составила: 

48 х 3 = 144 квадратных метра.

3. Рассчитывая количество блочного материала для наружных стен, не учитываем габариты дверных и оконных проемов. Эти размеры необходимо вычесть из общей площади здания, предварительно рассчитав их:

1,4 х 2,4 + 1,8 х 1,4 х 8 = 23,52 квадратных метров.

4. Конечные данные площади для кладки наружных стен составили:

144 – 23,52 = 120, 48 квадратных метра.

5. Зная расход материала на один квадрат, вычисляем количество блоков на наружные стены:

120,48 х 17,3 = 2 085.

Внутренние стены

Для расчета числа керамоблоков для внутренних несущих стен и перегородок необходимо определить их общую площадь. Далее проводятся аналогичные вычисления. Методика может несколько отличаться с учетом индивидуальных особенностей архитектурного проекта.

Следует учитывать и возможные потери на подгонку и транспортировку камней. Коэффициент потерь принимают равным 5%.

Требования для разных стен

Наружные стены всегда несущие, именно они в большей степени подвержены влиянию негативных факторов внешней среды, контактируют со снегом и дождем. Логично, что чем толще блок, тем меньше у влаги шансов проникнуть в его глубинные структуры, а значит, он будет лучше сохранять тепло в помещении. Это позволит хозяевам экономить на отоплении и жить в комфортных условиях.

Для возведения несущих стен рекомендуется использовать автоклавный газобетон плотностью не менее D400-D500. Перегородки в доме можно сделать из газоблоков D300. Не исключено их применение при строительстве несущих стен, но в этом случае дом должен быть не выше одного этажа.

Правила выбора габаритов теплой керамики

Выбирая любой керамоблок, имеют в виду, что толщина его должна быть равна стандартной высоте обычного кирпича плюс 12 мм на величину постельного шва.

При покупке керамоблока обычно ориентируются на то, что отклонения типоразмеров готовых камней не должны быть:

  1. больше 10 мм — для длины;
  2. 5 мм — для ширины;
  3. 4 мм — для высоты.

Наружные стенки керамического блока по законодательству должны составить не меньше 8 мм. В ином случае продукция не выдержит проверку временем, и распадется.

Таблица 5: Укрупненные типоразмеры

ДлинаШиринаТолщина
380188138
380255188
380250138

Крупноформатный керамический блок с порами использовать выгоднее, так как на него меньше уходит кладочного раствора, хотя и весит он больше. Работа каменщиков несколько усложняется, но строительство при этом идет более быстрыми темпами.

Таблица 6: Виды кирпичей

Вид керамического изделияДлинаШиринаТолщина
Обычный250120138
Модульный288138138
Крупноформатный с вертикальными пустотами250255188
250250138
180250138
Крупноформатный с горизонтальными пустотами250250120
25020080

Модульные камни обычно имеют более высокую прочность и морозостойкость по сравнению с обычными. А крупноформатные — часто применяются для строительства несущих стен зданий в несколько этажей.

Двойной кирпич из керамики выпускается в таких габаритах как:

  • 250*120*140 (2,1 НФ);
  • 288*288-88 (3,7 НФ);
  • 288*138*140 (2,9 НФ);
  • 250*250*140 (4,5 НФ);
  • 250*180*140 (3,2 НФ).

Этот вариант часто используется для возведения различных межкомнатных перегородок, которые должны выдерживать вес мебели.

Таблица 7: Наиболее популярные параметры керамических камней в РФ

ДлинаШиринаТолщинаЭквивалент, НФ
51025021914,3
39825021911,2
38025021910,7
3802551889,3
3802501406,8
3801801404,9
2502501886,0

Почему важно правильно подобрать?

Приведем наиболее важные причины:

  • Если правильно подобрать формат изделия, то точно можно будет сказать: сколько блоков понадобится для несущей стены и сколько для перегородок.
  • Если сделать кладку, не зная деталей, то возможен обвал стены, ее разрушение.
  • По строительным нормам для несущих стен нужны керамоблоки длиной не меньше 300 мм, а для перегородок потребуется 250-мм блоки.
  • Небольшие по объему керамические кирпичи от 80 мм длиной применяют для доборов, облицовки. Они также хороши в качестве дополнительного утепляющего слоя.

Какой должна быть?

Чтобы выбрать толщину стенок, необходимо учитывать фактор расположения конструкции из газосиликатного блока, а также назначение стенки.

По месторасположению

По месту расположения стенки могут быть наружными и внутренними. Для наружных стен устанавливается показатель толщины в 300-400 мм: для этого как раз выпускают блоки определенных размеров. Если наружные стенки сделать тоньше, то придется дополнительно их утеплять, что повлечет затраты на строительные материалы.

Для внутренних стенок другие нормы: здесь толщина может варьироваться от 150 до 250 мм. Чаще всего внутренние стены ненесущего типа делают 200 мм. Этот вариант считается оптимальным: он позволит по максимуму использовать функционал стены – повесить шкафчики, полочки.

По назначению

Для несущих конструкций предусмотрена толщина от 375 мм

Именно такой показатель позволит не проводить дополнительные утеплительные работы на наружной несущей конструкции или провести их в минимальном количестве.

Перегородки не выполняют функцию несущих конструкций, они просто отделяют комнаты друг от друга. Из газосиликатных блоков допускается делать перегородки 100-150 мм. Если это отдельные помещения, не связанные общим входом, то перегородку можно сделать 300 мм. При этом газосиликат должен быть марки D500-D900.

Внешняя отделка здания

Очень серьезно следует подходить к внешней отделке зданий из блоков. С одной стороны, газобетон или арболит выглядят не слишком привлекательно, но слой краски или штукатурки сделает дом более изящным

С другой стороны, что даже более важно, некоторые материалы нуждаются в надежной защите от влаги. Пустотелый и керамический кирпичи прекрасно противостоят влаге — малое количество пор повышает морозостойкость и снижает водопоглощение

А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха. Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой.

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.

  • Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
  • Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
  • Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
  • Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.

  • Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
  • Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
  • Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
  • Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
  • Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
  • Этот стройматериал стоит недорого.

А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.

Для него характерна высокая теплопроводность.

  • Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
  • Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
  • Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
  • Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
  • Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.

Несущие стены в панельном доме

Большинство панельных домов имеют типовый шифр проекта, по которому они строились. Поэтому, прежде чем приступать к перепланировке, необходимо знать, как определить несущую стену в панельном доме.

Чтобы найти несущие стены в панельном доме, можно воспользоваться базой этих конструкций. Она дает возможность увидеть планировку квартир из каждой серии и по шифру выбрать свой дом. Еще один способ – измерить стены. Толщина самонесущих стен в панельном доме колеблется от 80 миллиметров до 1 метра, в то время как толщина несущих стен — от 140 до 200 мм. Чем выше показатель, тем большая вероятность, что это несущая стена

Важно запомнить, что снос ее в панельном доме приведет к разрушению постройки

Понятие габаритов полистиролбетона

Понятие размера полистиролбетонного блока означает его габариты по трем величинам:

  • ширине;
  • высоте;
  • длине.

Например, не имеет смысла использовать небольшие по ширине блоки для строительства капитальных стен: даже несмотря на хорошую плотность сырья, есть высокий риск чрезмерной усадки здания после возведения.

Также случится и в ситуации наоборот: если использовать слишком широкие изделия для строительства внутренних стен или перегородок, то внутри помещения станет меньше полезного пространства и это будет нецелесообразно.

Габариты полистиролбетонного блока всегда указаны на упаковке с партией камней. Их могут продавать на поддонах, на европоддонах, а также кубометрами. При расчете количества камней в 1м2 кладки всегда берут за основу габариты сырья. Только от этих показателей можно отталкиваться, чтобы получить точное значение для расчета количества строительного материала.

От показателей длины, ширины и толщины также зависит и вес камня. Это в дальнейшем окажет роль при кладке стены: нужно ли будет вызывать специализированную технику для подъема камней или рабочие справятся самостоятельно.

Виды блоков

Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.

  • Блоки из легкого бетона

    • газобетон;
    • пенобетон;

    • полистиролбетон;
    • керамзитоблоки;
    • шлакоблоки
  • Керамоблок или поризованная керамика;
  • Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).

Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

  • экологичность;
  • легкий вес;
  • высокая прочность материала;
  • отсутствие низкой теплопроводности;
  • высокое шумоподавление;
  • точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
  • не воспламеняется, не подвергается гниению;
  • легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема. По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять. Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Требования к толщине стен

Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.

Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.

Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:

  • несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
  • цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
  • внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
  • несущая стена D600, 400 см.

Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.

От чего зависит расценка за работу?

Керамические блоки – это новый и сравнительно дорогой материал. У строителей существует негласное правило, что чем дороже стройматериал, тем выше расценки на услуги.

Кроме того, имеются дополнительные факторы, которые влияют на стоимость кладочных работ с использованием этих видов камней:

  1. Высота производства работ, если она превышает 3 м, итоговая цена поднимается на 20-30 %. Это вызвано сложностью работ на высоте, особенно в части организации контроля за качеством кладки.
  2. Сезонность выполнения работ. Многие операции по строительству дома в зимнее время проводить не рекомендуется.

    Застройщик вынужден приобретать особые морозостойкие кладочные смеси, которые имеют высокую стоимость. Кроме того, оплата труда рабочих при отрицательных температурах наружного воздуха также возрастает.

  3. Сложный архитектурный уровень объекта, колонны, арочные конструкции и другие элементы декорации повышают стоимость работ не менее чем на 10%.
  4. Армирование стеновых конструкций повышает стоимость работ на 15-20%.
  5. Метод затирки швов: фигурные вогнутые либо выпуклые обходятся заказчику дороже.
  6. Сложность избранной схемы кладочной перевязки.
  7. Квалификация строителей.
  8. Регион застройки и удаленность от транспортной развязки.
  9. Конкуренция между компаниями.

Сколько стоит кладка?

Марка керамоблока Средняя цена
 ГЖЕЛЬ 51
Забутовочная черновая несущая стена, руб. м3 2490
Кладка в 1 блок, руб. м3 2360
Кладка в 1.5 блока, руб. м3 2670
Кладка в 2 блока, руб. м3 3000
Кладка с армированием3600
ТЕРМОБЛОК 38
Внутренняя самонесущая стена, руб. м32300
RAUF 12
Перегородки, руб. м31200

Пошаговая инструкция кладки своими руками

  1. Первым делом следует выполнить гидроизоляцию перегородки от пола. Это не позволит влаге впитаться в пористый материал, из которого состоят блоки. Для этого на месте установки перегородки укладывается гидроизоляционный материал (рубероид, минеральная вата, битумная мастика).
  2. Если основание, на котором будет стоять перегородка, имеет перепады высоты, то первый ряд газосиликата лучше укладывать на цементно-песчаный раствор. Это выровняет поверхность и поможет надежнее скрепить материалы. Первый ряд должен получиться идеально ровным.
  3. Нижнюю плоскость блоков нужно смочить водой, чтобы секции лучше сцепились с раствором.
  4. Первая секция укладывается вплотную к стене, учитывая все плоскости. Последний блок в ряду, при необходимости, подрезается ножовкой до нужного размера.
  5. Горизонтальная ровность ряда проверяется уровнем и шнуром, который натягивается над первым рядом блоков.
  6. Клеевая смесь должна обязательно наноситься на боковую плоскость блоков. Толщина швов должна составлять примерно 2 мм. Подправить положение секций, при необходимости, можно резиновой киянкой или рукой.
  7. В качестве скрепляющего раствора перегородок из силикатных блоков лучше использовать клей. Он более экономичен, хоть и стоит дороже. А толщина швов будет всего 1-3 мм. Клей наносится на секции гребневым шпателем и нужно следить чтобы не было пустот. При установке верхних блоков лишняя смесь должна выдавливаться наружу.
  8. Второй и следующие ряды газосиликатной перегородки укладываются строго по шнуру-причалке и по уровню. Все швы последующих рядов необходимо смещать наполовину относительно нижнего блока, поэтому кладка каждого нового ряда начинается со стороны обрезанной секции.
  9. После укладки каждого последующего ряда нужно проверять, нет ли перепадов между соседними секциями. Если есть неровности, то их следует удалить при помощи терки, и очистить блоки от пыли щеткой.
  10. Перегородки обязательно присоединяются к несущей стене при помощи анкерных пластин и перфорированной ленты. Пластины закрепляются в горизонтальных швах не выше 100 см от основания. Это придаст стене устойчивость и не даст возникнуть трещинам в углах.
  11. Ненесущую стенку из газосиликата не возводят вплотную к потолку, а оставляют щель в 15-20 мм, которое заполняют любым звукоизоляционным материалом или монтажной пеной. Этот прием тоже не даст стенке треснуть при повышении температуры, а также при нагрузке верхнего перекрытия.
  12. Через каждые 3-4 ряда перегородку из газосиликата необходимо армировать. Для этого в определенном ряду штроборезом делают углубление для арматуры на расстоянии 20-30 мм от края блока. Углубление щеткой очищают от пыли и заливают в него клеевой раствор, в котором полностью утапливают стальную или стекловолоконную арматуру диаметром 8 мм, устраняя излишки клея.

Мастер-класс по возведению межкомнатной перегородки можно посмотреть в этом видео:

Что собой представляет стеновой газосиликатный блок?

Пенная структура газосиликатных строительных блоков получается в результате простой химической реакции, возникающей между алюминием и известью, она сопровождается распадом вещества с образованием водорода.

Для придания дополнительной прочности блочным изделиям они проходят термообработку при высокой температуре и давлении: 190 С и 12 атм.

Внешний вид и фото

Газосиликатный блок, который выполнен строго по требованиям ГОСТ имеет равномерную пористую структуру и светло серую окраску.

Такие стеновые изделия выпускаются в форме блоков и плит по стандартным размерам с прямыми гранями или U-образной формы.

Некоторые модификации имеют замковый или пазогребневый элемент и карманы для захвата.

Подобные конструкции также могут обладать технологическими отверстиями сквозными либо несквозными. Конфигурация и размеры таких выемок обязаны соответствовать нормативам ГОСТ и проектной документации.

Состав

Известь является узловой составляющей при изготовлении стенового газосиликата, выходное качество готовой продукции зависит напрямую от нее. В связи с чем к ней ГОСТ предъявляет особые требования по активности и чистоте состава.

Помимо гидрата окиси кальция комплектующими газосиликата являются:

  1. кварцевый песок;
  2. алюминиевый порошок;
  3. вода;
  4. цемент.

За процесс газообразования отвечает алюминий, вступающий в реакцию с известью. При этом газ образуется сразу при смешении компонентов, еще до того, как блоки поступают в автоклав для термообработки.

Согласно требованиям ГОСТ в России выпускаются такие модификации газосиликатных камней:

  • D200/500 – самостоятельный тепловой защитный слой стройконструкции;
  • D500/900 – конструкционные блоки с теплозащитными свойствами;
  • D700 – блоки для несущих стен, усиленные в автоклавах;
  • D1000/1200 – самая стойкая модификация, применяется для возведения объектов жилого, общественного и промышленного назначения до 9 этажа.

Как рассчитать?


необходимо узнать коэффициент теплопроводности

Для средней полосы России показатель Rreg (сопротивление теплопередаче стен) равен 3,15.

Из данных сведений можно вычислить необходимое значение по формуле:

К результату можно добавить теплопотери за счет использования клея – около 6%, а также слой внутренней штукатурки 2-3 см и отделки снаружи 2-3 см (если не используется облицовочный кирпич). Из полученных результатов можно сделать вывод: оптимальная толщина стен для газосиликата составляет 400-450 мм для средней полосы России. Поэтому для возведения конструкции используется блок с толщиной 400 мм.

Габариты стройматериалов в кубе

Прежде чем переходить к тем или иным строительным работам, следует иметь в виду, что куб кладки кирпичей – это параметр длины стеновой конструкции, помноженной на ее толщину и высоту. При самостоятельном проведении подобных подсчетов труднее всего понять, какой является толщина кладки, если она заблокирована с двух сторон. В основном при расчете кубов силикатной кладки берется параметр ширины, составляющий 51 см (такая кладка считается наиболее распространенной – в 2 кирпича). Поэтому при подсчете кирпичной кладки в квадратных или кубических метрах обязательно нужно узнать, какой конкретный тип кладки планируется использовать.

Если рассматривать средний расход разноразмерных силикатных кирпичей в кубе или квадратном метре, то можно прийти к следующим значениям:

  • в кубическом метре кладки будет содержаться 394 кирпича, если учитывать растворные швы (без учета швов – 512 штук);
  • полуторного кирпича в одном кубическом метре кладки находится 302 штуки с учетом растворных швов (если не учитывать швы – 378 штук);
  • двойных кирпичных блоков в одном кубическом метре кладки будет 200 штук с учетом швов (без учета швов – 242 штуки).

Марки

D600

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

D500

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

D400

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

D300

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий