Алкиды. Свойства и применение.
Алкидные олигомеры или, как раньше их называли, смолы — являются разновидностью большой группы полимеров, называемой — полиэфиры. Полиэфиры, являющиеся продуктами поликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных органических кислот, делятся на немодифицированные и модифицированные. Алкиды относятся к группе модифицированных полиэфиров.
Алкиды, в том числе и лак ПФ-060, наряду с масляными и нитроцеллюлозными, являются старейшими пленкообразующими материалами, но и по сей день наиболее популярными. Производство алкидов в нашей стране началось в 1932 году и до настоящего времени играет главенствующую роль в лакокрасочной промышленности. Выпуск алкидов составляет свыше 40% от общего объема производства синтетических пленкообразующих материалов.
В зависимости от используемого исходного многоатомного спирта алкиды бывают: глифталевые (на основе глицерина), пентафталевые (на основе пентаэритрита), этрифталевые (на основе этриола) и ксифталевые (на основе ксилита). В последние годы, в процессе промышленной эволюции, производство алкидных олигомеров свелось к выпуску фактически только одного вида – пентафталевого. В незначительных количествах еще выпускают глифталевые смолы. В свою очередь, производство полуфабрикатных лаков на основе пентафталевых олигомеров фактически сводится к двум маркам это лак ПФ-060 и лак ПФ-053.
Алкидные олигомеры обычно получают двумя способами: жирнокислотным и алкоголизным. При жирнокислотном способе в реактор загружают сразу все компоненты: фталевый ангидрид, многоатомный спирт, многоосновную и одноосновную модифицирующие кислоты. Процесс ведут при температуре 220-250ºС. Жирнокислотным способом можно получать разнообразные по строению алкиды, в зависимости от видов используемых исходных спиртов и кислот. Применение свободных жирных кислот растительных масел ограничено сложностью их получения из растительных масел.
Наиболее применяемым в промышленности является алкоголизный способ. При этом способе модификация алкидов возможна без расщепления масел. Синтез при этом проводится в две стадии. На первой стадии проводят алкоголиз масел многоатомным спиртом в присутствии щелочного катализатора при 220-250ºС. На второй стадии полученные моноглицериды растительных масел этерифицируют фталевым ангидридом при постепенном повышении температуры от 180ºС до 210ºС.
В качестве модификаторов применяют: различные растительные масла – подсолнечное, соевое, рапсовое, дегидратированное касторовое и др., синтетические жирные кислоты (СЖК), жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), дистиллированное талловое масло (ДТМ).
По содержанию масла алкиды подразделяются на сверхтощие (до 34 массовых % масла), тощие (35-45%), средней жирности (46-55%) и жирные (56-70%).
Свойства алкидов зависят также и от типа используемого многоатомного спирта. Благодаря наличию четырех гидроксильных групп у пентаэритрита, пентафталевые алкиды отверждаются быстрее глифталевых и образуют более твердые и высокоглянцевые покрытия, чем глифталевые. Именно поэтому в последнее время лакокрасочная промышленность выпускает в основном пентафталевые алкиды, а на основе их, как уже упоминалось выше, изготавливают наиболее востребованные полуфабрикатные лаки ПФ-060 и ПФ-053, а также смолу 188, применяемую при изготовлении нитроцеллюлозных материалов.
Лаки ПФ-060 и ПФ-053 готовят на основе пентафталевого связующего с добавлением растворителей (ксилол, толуол, уайт-спирит) и сиккативов. Отверждение алкидов на поверхности с образованием «сшитого» трехмерного покрытия происходит за счет окислительной полимеризации по двойным связям ненасыщенных жирных кислот растительных масел в широком интервале температур — от +5 до 110ºС. Именно для облегчения и ускорения процесса отверждения в лаки ПФ-060 и ПФ-053 вводят катализаторы – сиккативы. На основе полуфабрикатных лаков ПФ-060 и ПФ-053 изготавливают наиболее популярные и широко применяемые лакокрасочные материалы. Это лаки ПФ-283 мебельный, ПФ-231 паркетный, эмали ПФ-115, ПФ-266 для пола, ПФ-133, ПФ-1217ВЭ, грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (несмотря на сохранившееся наименование в этих грунтовках в основном применяется лак ПФ-053) и другие.
Виды веществ, ускоряющих высыхание красок
В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:
- уксуснокислый свинец, окись марганца,
- борнокислый свинец, закись марганца,
- борнокислый марганец, окись кобальта,
- уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,
- хлористый марганец, закись кобальта,
- гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.
В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.
Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:
- с кобальтом — 5 часов,
- с марганцем — 12 часов,
- со свинцом — 20 часов,
- с цинком — 90 часов.
На прилагаемой диаграмме показано влияние на высыхание льняного масла:
- кобальта,
- марганца,
- железа,
- свинца.
Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо
Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки.
Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла:
- резинат кобальта содержит 2,3% Со,
- линолеат кобальта 6,7% Со,
- резинат марганца 7,0% Мn,
- линолеат марганца 8,5%Мn,
- резинат свинца 18,0% Рb,
- линолеат свинца 26,0% Рb.
Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.
Сиккативы
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое «Сиккативы» в других словарях:
Сиккативы — (от лат. siccativus высушивающий) вспомогательные вещества, которые вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами окислительной полимеризации растительных масел. В качестве… … Википедия
СИККАТИВЫ — (от позднелат. siccativus высушивающий) катализаторы, которые ускоряют высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (напр., олиф). Растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и… … Большой Энциклопедический словарь
СИККАТИВЫ — (Siccative) соединения некоторых металлов, главным образом кобальта, свинца и марганца, обладающих способностью значительно ускорять высыхание масел. С. употребляют при изготовлении олифы, масляных лаков и красок. Действие С. основано на том, что … Морской словарь
сиккативы — (от позднелат. siccativus высушивающий), катализаторы, которые ускоряют высыхание лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (например, олиф); растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и… … Энциклопедический словарь
сиккативы — сиккативы вещества, применяемые для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (например, олифы, масляных красок и лаков). Сиккативы добавляют в строго определённом количестве (как правило, от 15 до 150 г… … Энциклопедия «Жилище»
СИККАТИВЫ — в ва, ускоряющие пленкообразование (высыхание, отверждение) лакокрасочных материалов. С. катализаторы жидкофазной радикальной полимеризации кислородом воздуха остатков ненасыщ. жирных к т в олифах, масляных лаках и красках, алкидных и др. смолах … Химическая энциклопедия
СИККАТИВЫ — (позднелат. siccativus высушивающий, от лат. sicco сушу) в ва, растворимые в растит. маслах и служащие катализаторами их высыхания. По хим. составу соли (свинцовые, кобальтовые, марганцевые и др.) жирных к т растит. масел (напр., линолевой), к т… … Большой энциклопедический политехнический словарь
сиккативы — см. ускорители высыхания красок … Краткий толковый словарь по полиграфии
сиккативы — Соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, будучи добавленными в растительные высыхающие масла ускоряют процесс их окисления высыхания масла. При температурах 250 270 °С растворяются в предварительно очищенных маслах, образуя олифы. В… … Словарь иконописца
Что такое сиккатив
Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:
- свинец;
- марганец;
- кобальт;
- соль циркония и другие вещества.
По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:
- Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
- Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.
Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:
- Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
- Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
- Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.
При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.
Это интересно: Разбавитель — что это, изотонический вариант для красок-металликов, тройник и сольвент, продукция Vika и Sikkens
Что такое сиккатив
Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:
- свинец;
- марганец;
- кобальт;
- соль циркония и другие вещества.
По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:
- Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
- Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.
Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:
- Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
- Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
- Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.
При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.
Растворители для глифталевых красок, а также битумных лаков
Сольвент. Данный растворитель
представляет собой некую смесь, состоящую из ароматических углеводов, в которых
присутствует небольшое содержание нафтенов, а также парафинов и других
циклических углеводов. Сольвент используют в качестве вещества для растворения
масел и битумов, большинства видов каучуков и олигомеров. Применяется в
качестве средства для разбавления полиэфирамидов и прочих лакокрасочных
материалов, в которых содержится малое количество меламиноалкидных материалов.
Ксилол. Продукт нефтяной переработки,
который применяется для растворения электроизоляционных красок, лаков и
большинства эмалей, кремнийорганических лаков, а также эпоксидных смол. Здесь
есть одно предостережение, так как ксилол имеет третий класс опасности на
организм человека, он пожаро- и взвывоопасен.
Советы по использованию
Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.
Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет. По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония
По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.
При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).
Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.
Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)
Описание:
Обозначение: ГОСТ 1003-73
Статус:действующий
Название русское: Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия
Название английское: Liquid naphthenic driers. Specifications
Дата издания: 01.10.2002
Дата введения в действие: 01.01.1975
Переиздание: переиздание с изм. 1
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на жидкие нафтенатные сиккативы, представляющие собой растворы в органическом растворителе солей тяжелых металлов синтетических или дистиллированных нафтеновых кислот. Сиккативы применяются в качестве добавок к лакокрасочным материалам при их производстве и применении
Взамен: ГОСТ 1003-41
Список изменений: №1 от (рег. ) «Срок действия продлен» №2 от (рег. ) «Срок действия продлен» №3 от (рег. ) «Срок действия продлен»
Приложение №0:Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Приложение №1:Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Приложение №2:Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Приложения к ГОСТу
Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие: 01.05.1980
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие: 01.01.1985
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 1003-73
Дата введения в действие: 01.01.1990
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
Скачать документ бесплатно (Печать в pdf)
ГОСТы
Категории:Растворители, отвердители, ускорители сушки для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
Назначение
Сиккатив НФ-1 применяется самостоятельно и в смесях с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов.
Состав
Сиккатив НФ-1 представляет собой раствор свинцово-марганцевого нафтената в уайт-спирит.
Цвет
Прозрачная однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей.
Физико-механические свойства
Цвет по йодометрической шкале, мг I2/100см3 ………………………………………………………………………………………………………………………….. 500
Массовая доля металла, %
Хранение
Гарантийный срок хранения сиккатива — 6 месяцев с даты производства.
Стандарт
ГОСТ 1003-73
Характеристики товара
По области применения
Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность
По специальным свойствам
Отверждение лакокрасочных материалов
По типу материала
Прочее
- https://stroy-podskazka.ru/lakokrasochnye-materialy/sikkativ/
- https://gostinform.ru/razdel-oks-87-060-99/gost-1003-73-obj148.html
- https://www.infrahim.ru/products/2456/
Что это такое?
Сиккативы – активные катализаторы процесса при образовании пленки материалов, в основе которых связующие компоненты, высыхающие при окислении кислорода. Сегодня эти катализаторы представлены карбоновыми мылами.
Сиккативы нашли применение еще 4500 лет назад в Египте, когда для быстрого высыхания поверхности использовали природные компоненты или металлы.
Формирование пленки в процессе окисления кислородом воздуха происходит в несколько этапов:
- перенасыщение окрашенной поверхности кислородом;
- образование пероксидов;
- расщепление пероксидов и образование свободных радикалов;
- образование полимеров связующих компонентов.
В окислительно-восстановительной реакции металлы переносят кислород и запускают процессы образования пероксидов, перемещая молекулы кислорода к двойным связям пленкообразователя. Эти же металлы способствуют в дальнейшем расщеплению пероксидов и образованию свободных радикалов.
Современные изготовители производят катализаторы по ГОСТ 1003 73 в виде растворов в таких растворителях, как изопропилен, легкие парафины и уайт-спирит, что позволяет легко смешивать их с лакокрасочными материалами.
Немного истории
Вам будет интересно:Скрутка проводов в распределительной коробке: пошаговая инструкция, советы мастеров
Что такое сиккативы? Сушилки представляют собой катализаторы (мыла монокарбоновых кислот), необходимые для формирования пленки материалов. Их использование насчитывает более четырех тысяч лет. В те далекие времена использовали естественные материалы на основе марганца, свинца и железа. Позднее, в четырнадцатом веке, стали применять сульфат меди, а уже в шестнадцатом – соединения цинка, в девятнадцатом – базисным сиккативом стал свинец и вещества на основе кобальта. В двадцатые годы прошлого века удалось стандартизировать наличие металлов в сушилке и сделать их удобными к использованию.
ГОСТ 1003-73
Таблица 2. Нормы сиккативов.
| Наименование показателя | Норма для марок | Метод испытания | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НФ-1 | НФ-2 | НФ-3 | НФ-4 | НФ-5 | НФ-6 | НФ-7 | НФ-8 | ||
| 1. Цвет по йодометрической шкале, мг, J2/100 см3, не темнее | 500 | 80 | 500 | 500 | 200 | 40 | 40 | 2400 | По ГОСТ 19266 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
| 2. Внешний вид | Прозрачная, однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей | По п. 4.4 | |||||||
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более | 32 | 85 | 75 | 72 | 20 | 65 | 72 | 75 | По ГОСТ 17537 и по п. 4.5 настоящего стандарта |
| 4. Массовая доля металла, %: | По п. 4.6 | ||||||||
| свинца | 4,5-5,0 | 19,7-25 | |||||||
| марганца | 0,9-1,3 | 5,8-6,2 | |||||||
| кобальта | 5,8-6,2 | 1,3-1,7 | |||||||
| кальция | 3,8-4,2 | ||||||||
| цинка | 7,8-8,2 | ||||||||
| железа | 5,8-6,2 | ||||||||
| 5. Стабильность раствора | Не должно быть помутнения и образования осадка. Раствор должен оставаться прозрачным. Допускается опалесцендия | По п. 4.7 | |||||||
| 6. Растворимость (смешиваемость) в бензин-растворителе для лакокрасочной промышленности, льняном масле | Не должно быть помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция | По п. 4.8 | |||||||
| 7. Температура вспышки, °С, не ниже | 33 | По ГОСТ 4333 | |||||||
| 8 Массовая доля суспендированного твердого вещества в сиккативе, %, не более | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | По п. 4.9 |
Производство сиккативов
Вообще говоря, следует различать два основных способа получения сиккативов. Это – сухой и мокрый способы. Сухой способ позволяет получить плавленые сиккативы, мокрый способ дает возможность выпустить осажденные сиккативы.
Мокрый способ намного сложнее. Тем не менее, он обеспечивает лучшее качество вещества. Это обеспечило ему более широкое применение. На сегодняшний день в основном выпускаются сиккативы способом осаждения.
Сухой способ предполагает введение окислов металлов в расплавленную канифоль, нафтеновые и прочие кислоты. Сиккативы могут вводиться непосредственно в масло. При достаточно высокой температуре образуются соли металлов – мыла.
Недостатком сухих сиккативов считают деструкцию органических веществ в результате технологического процесса. Это может привести к меньшей эффективности вещества и потере цвета. Помимо всего прочего, процесс изготовления плавленого сиккатива связан с существенным риском возгорания. Это обусловлено трудностями в регулировке температурного режима и повышенного пенообразования.
Промышленное производство
Существует несколько способов изготовления сиккативов в промышленности:
- Способ осаждения или мокрый – позволяет произвести осажденные вещества лучшего качества. Благодаря этому они получили широкое применение. В настоящее время этот метод в основном и используют для изготовления сушилок. Он создан на обменной реакции, которая протекает в водном растворе между щелочным мылом и солью металла, ему не нужен нагрев до высокой температуры.
- Сухой – с его помощью получают плавленые сушилки. Окислы металлов вводят в канифоль, масло и различные кислоты. При высокой температуре образуются мыла (соли металлов). Среди недостатков этого способа отмечают: разложение органических (базовых) веществ, в исходе которых теряется цвет; высокий риск возгорания.
Домашнее производство
Что такое сиккатив – вспомогательные соединения, ускоряющие процесс высыхания при введении в масляные краски. Их возможно приготовить самостоятельно. Для этого:
- Взять фарфоровую (металлическую) канистру.
- Положить в нее 50 грамм канифоли.
- Расплавить при температуре 250 градусов.
- Периодически помешивать.
- После полного расплавления немного добавить негашеной извести.
- Перемешать.
- Подогрев останавливают после получения однородной прозрачной смеси.
Изготовление своими руками
Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.
Изготовление своими руками
Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Дата введения 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на густотертые масляные цветные краски, представляющие собой пасту, состоящую из пигментов и наполнителей или соответствующего пигмента (сурик железный по ГОСТ 8135-74, мумия, охра), затертых на олифе с введением сиккатива или без него.
Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.
Краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом.
Покрытия густотертыми масляными цветными красками, предназначенными для эксплуатации в атмосферных условиях, в два слоя по металлу сохраняют защитные свойства в умеренном климате в течение 1,5 лет до балла не более А32.
Защитные свойства оцениваются по ГОСТ 9.407-84.
Краски наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.
Требования пп. 8 и 9 табл. 2 являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта являются обязательными.
Сиккатив НФ-1: состав и применение
Применение сиккативов
Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).
Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.
Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:
- НФ-2: свинцовый;
- НФ-3: марганцевый;
- НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
- НФ-6: кальциевый;
- НФ-7: цинковый;
- НФ-8: железосодержащий.
Сиккатив ЖК-1 технические характеристики
Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:
- Доля нелетучих веществ – 18-25%;
- Содержание активных металлов – марганец (0,9-1,5%), свинец (4,5-6,0%);
- Соединяется с льняным маслом без помутнения и без осадочных примесей;
- Температура вспышки – не ниже 33ºС.
Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.
Состав
В качестве сиккативов обычно используют растворимые в масле и органических растворителях соединения некоторых переходных и непереходных металлов, главным образом соли монокарбоновых кислот (мыла) с общей формулой (RCOO)xM, где М — Со, Mn, V, Fe, Pb, Zn, Zr, Се и другие металлы в низшей степени окисления. R — алифатический или алициклический заместитель.
Наиболее распространены мыла 2-этилгексановой, 2-этилгептановой, нафтеновых, синтетических жирных (фракция С7-С9) кислот, высших карбоновых кислот изостроения. Реже применяют мыла насыщенных кислот растительных масел, таллового масла (таллаты), канифоли (резинаты).
Кроме мыл в качестве сиккативов могут быть использованы другие металлсодержащие комплексы — хелаты, металлоцены. карбонильные комплексы, ацетилацетонаты, производные фенантролина, а также некоторые органические соединения, не содержащие металла, например диарилхиноксалины,диарилфеназины.
В промышленности сиккативы выпускают главным образом в виде растворов в летучих органических растворителях (уайт-спирите, изопропиловом спирте, легких парафинах), что обусловлено удобством их дозировки и легкостью смешения с другими компонентами лаков и красок. Иногда сикативы выпускают в виде паст и порошков.
В лакокрасочные материалы сиккативы обычно вводят в виде двух- или трехкомпонентных смесей, содержащих соль переходного (Со, Мn, V и др.) и непереходного (Рb, Са и др.) металла. Количество вводимого металла определяется его активностью, а подбор комбинаций металлов — их синергетическим действием. Наиболее распространены системы Co-Pb, Co-Zn, Mn-Pb, Mn-Zn, Co-Zr, Mn-Zr, Pb-Mn-Co, Co-Mn-Zn, Co-Mn-Pb.
Особенности применения
Что это такое? Сиккатив или сушилки – вещество, введение которого дает возможность производителям разнообразить рецептуру и подготовить ее к разным сферам использования. Его добавляют в лакокрасочные материалы с целью ускорения процесса высыхания. На практике было доказано, что уменьшение времени необходимого для высыхания напрямую зависит от объема добавленного сиккатива, то есть существует определенный предел, сверх которого добавлять сушилку не рекомендуется, так как процесс сушки замедлится.
Количество сиккатива, которое необходимо ввести, указано в инструкции или на этикетке. Используемые сушилки подразделяют условно на следующие группы:
Советы по использованию
Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.
По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.
При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).
Как ускорить высыхание краски
Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.
В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.
Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.
