Что такое брус камерной сушки: описание, характеристики, плюсы и минусы

Проекты домов из мини-бруса

Количество проектов 37

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

В избранное

  • 34² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Хоромы»

В избранное

  • 54² Общая площадь
  • 6 x 9м Площадь застройки

от 768 250 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом «Услада»

В избранное

  • 36² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 572 450 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Летний дом «Поместье»

В избранное

  • 36² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 446 900 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект дачного домика «Ротелло»

В избранное

43.9² Общая площадь

от 592 650 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект дачного домика «Мальвито»

В избранное

32.2² Общая площадь

от 434 700 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 1 санузел

Проект дачного домика «Ирсина»

В избранное

48² Общая площадь

от 648 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 2 санузла

Проект дачного домика «Бонк»

В избранное

104.7² Общая площадь

от 1 413 450 р. Срок возведения индивидуально

  • 2 комнаты
  • 1 санузел

Проект Летний двухуровневый дом «Дачные пенаты»

В избранное

  • 38² Общая площадь
  • 6 x 5м Площадь застройки

от 402 400 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Летний дом «Луч солнца»

В избранное

  • 36² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 425 400 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Дачный дом «Лабиринт»

В избранное

  • 41² Общая площадь
  • 6 x 7м Площадь застройки

от 546 550 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 4 санузла

Проект Летний гостевой дом «Квартет гранд»

В избранное

  • 120² Общая площадь
  • 10 x 6м Площадь застройки

от 931 950 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Летний коттедж «Семейный»

В избранное

  • 28² Общая площадь
  • 5 x 6м Площадь застройки

от 493 750 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Изба красна»

В избранное

  • 33² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 398 300 р. Срок возведения индивидуально

  • 2 комнаты
  • 2 санузла

Проект дачного домика «Тюрингия»

В избранное

99² Общая площадь

от 1 336 500 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 1 санузел

Проект Летний дом «Раздолье» 6*6

В избранное

  • 72² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 845 950 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты

Проект Летний гостевой дом «Трио»

В избранное

  • 55² Общая площадь
  • 5 x 6м Площадь застройки

от 454 250 р. Срок возведения индивидуально

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект дачного домика «Колла»

В избранное

39.7² Общая площадь

от 535 950 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом Топ-дом

В избранное

  • 30² Общая площадь
  • 6 x 5м Площадь застройки

от 526 700 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 1 санузел

Проект дачного домика «Рейно»

В избранное

63.7² Общая площадь

от 859 950 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Чтобы иметь успех на современном рынке, строительный материал из дерева должен обладать многими достоинствами. В частном домостроении ценятся материалы, демонстрирующие долговечность, теплоэффективность, экологичность. На популярность в немалой степени влияет и цена продукта, во многом определяющая итоговую стоимость загородного дома.

Задумываясь о возведении собственного жилья, притязательные хозяева все чаще обращают взгляд на дом из мини-бруса. Эта технология появилась на Скандинавском полуострове несколько десятилетий назад; в России подобные постройки стали распространяться лет десять назад и сразу получили высокую оценку, как у строителей, так и у владельцев.


На родине технологии Источник skopelitissa.com

Технологические аспекты производства

Как делают профилированный брус

Чтобы наши читатели могли сформировать свою точку зрения, вначале мы разберемся, что же представляет собой строительный брус как таковой:

  • Чаще всего под брусом подразумевается заготовка, которая либо выпиливается из цельного древесного ствола, либо склеивается из досок подходящей длины и толщины.
  • На верхней и нижней плоскости бруса в процессе изготовления формируется профиль особой формы (наиболее популярны конфигурации «два шипа» и «гребенка»). Конфигурация профиля подбирается с таким расчетом, чтобы два бруса соединялись между собой практически без зазора.

Формирвоание профиля

Наиболее простым в изготовлении считается массивный материал, вырезанный из цельной заготовки. Клееные разновидности бруса, например, из лиственницы отличает высокая цена, но в то же время они характеризуются минимальной усадкой и практически полным отсутствием деформаций.

Что касается содержания влаги в древесине, то по этому параметру различают сырье естественной влажности и заготовки, подвергнутые камерной сушке. Что такое брус естественной влажности и в чем заключается его отличие от высушенного, мы расскажем в следующем разделе.

Влажность бруса

Влажность древесины – это показатель, который характеризует долю воды в составе строительного сырья.

И здесь следует учитывать ряд нюансов:

  • Вода в дереве делится на две категории – свободную и связанную. Свободная влага удаляется из дерева очень легко путем естественного испарения. Достаточно, чтобы древесина пролежала некоторое время в помещении с нормальным уровнем влажности – и доля свободной воды в брусе снизится до минимума.
  • Со связанной водой все сложнее: для ее удаления приходится применять специальные технологии, поскольку естественное высушивание демонстрирует очень низкую эффективность. Кроме того, увеличение количества связанной воды приводит к снижению прочности дерева.

Фото сушильной камеры в действии

Исходя их этого, под брусом естественной влажности понимают материал, который подвергся удалению только свободной воды. Для снижения содержания связанной влаги  необходимо проводить обработку древесины в специальных камерах  — только так мы можем получить сухой брус.

Особенности использования в строительстве

Чем же отличаются дома из бруса естественной влажности от зданий, возведенных из сухого материала?

Первое, и самое важное отличие, заключается в усадке древесины. Все дело в том, что связанная влага, как мы отмечали выше, покидает древесину медленно

При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров.

  • Если вы возводите дом из такого материала своими руками, то стоит отдельно позаботиться о поддержании формы оконный и дверных проемов. Чтобы при высыхании форма окон и дверей оставалась неизменной, необходимо заранее устанавливать в проемы специальные конструкции – обсады.
  • Если для строительства используется проф брус естественной влажности, специалисты рекомендуют проводить основные работы в холодное время года. Это связано в первую очередь с уменьшение риска образования трещин при высыхании: чем ниже будет температура в первые два-три месяца, тем ниже вероятность растрескивания влажного дерева.

Компенсационные пропилы

Еще одна особенность – наличие благотворной среды для развития бактерий и грибков. На сухом дереве эти паразиты селятся крайне неохотно. Следовательно, для защиты постройки нужно применять соответствующие меры (обеспечивать гидроизоляцию, наносить пропитки и т.д.).

Биозащитные составы

Достоинства и недостатки

Как и большинство природных материалов, сушеный профилированный брус отличается экологичностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Однако есть у него и специфические плюсы:

  1. Специфическая форма деталей позволяет собирать венцы быстро и с минимальными трудозатратами. В принципе, постройка дома из сушеного профилированного бруса может быть выполнена даже в одиночку – но это займет, естественно, куда больше времени, чем при наличии хотя бы нескольких квалифицированных помощников.

Форма деталей существенно облегчает сборку

  1. Низкая влажность древесины, прошедшей обработку в вакуумной камере, значительно снижает риск усадочных деформаций при высыхании. Благодаря этому время выстаивания дома из бруса профилированного камерной сушки от момента возведения сруба и до начала отделки можно сократить до нескольких месяцев.
  1. Минимальная усадка вместе с надежными замками на поверхностях брусьев обеспечивает отсутствие щелей в стенах. Ну, а если для повышения герметичности при постройке вы будете закладывать межвенцовый уплотняющий материал, то конопатка вам точно не понадобится.

Зазоры между деталями получаются минимальными

  1. Даже после всей обработки древесина сохраняет свои природные свойства, так что в доме поддерживается естественный баланс влажности, обеспечиваемый вентиляцией через стеновые поры.

Эти достоинства достаточно очевидны, однако в ряде случаев они являются избыточными. Кроме того, на выбор строительного материала почти всегда влияет главный минус профилированного высушенного бруса – его достаточно высокая стоимость.

Вот почему, если отсутствует необходимость в максимально быстром завершении работ, или же потребность в законопачивании щелей является не критичной, потребители выбирают либо брус воздушной сушки, либо ровные детали с прямоугольным профилем.

Виды

В России распространены два метода сушки – естественный и с применением камеры (вакуумной или обычной). Существует еще сушка древесины током, но она требует установки высокочастотных генераторов и большого количества электроэнергии. Не каждое производство осилит такие затраты, поэтому при покупке обычно можно выбрать один из двух типов пиломатериалов.

Естественной сушки

Из названия можно понять, что брус в этом случае не подвергают дополнительным воздействиям. После распила его складывают под навесами и оставляют там примерно на 35-50 дней. Поскольку никакое оборудование здесь не требуется, итоговая цена получается ниже, чем у бруса, высушенного в камере.

Камерной сушки

Есть и более технологичный метод, позволяющий быстрее обрабатывать материал. В камерах брус сушится под воздействием температуры, давления и потоков воздуха. Чтобы избежать появления трещин, на поверхности дерева делаются специальные компенсационные надрезы. Также для каждой породы и сечения пиломатериалов можно подобрать оптимальный режим.

Процесс контролируется автоматикой, датчики отслеживают показатели внутри камеры, поэтому после 3-4 недель остается только достать полностью высушенный брус. Его отправляют на профилирующий станок.

Сухой профилированный брус также различают по типу поверхности.

  • Прямолинейный. Имеет гладкую лицевую и изнаночную сторону.
  • О-образный. Отличается выпуклым профилем, используется как имитация бревна.
  • D-образный. Лицевая сторона – выгнутая. Снаружи здание из такого бруса также будет напоминать сруб из бревен, но при этом внутри будут стены с ровной поверхностью, что позволяет немного расширить помещения.

По виду профилирования также можно выделить несколько категорий. Вид изделий зависит от того, на каких станках брус обрабатывается.

  • С одним шипом. Это самый простой вариант. У него только один гребень, впадины нет, поэтому в межвенцовом шве не скапливается вода. Соответственно, стены не поведет со временем. Однако теплоизоляционные характеристики у этой разновидности не самые лучшие.
  • Двойной. Этот брус отличается наличием впадины между двумя гребнями. Такая конструктивная особенность позволяет укладывать теплоизоляционные материалы в межвенцовом шве. Соответственно, стены лучше противостоят холодам.
  • Множественный или гребневый. Его также называют немецким профилем. Брус такого типа сложнее монтируется, работы занимают больше времени. Зато надежность стыка очень высокая, и теплоизоляция будет эффективной.
  • Скандинавский. Также позволяет использовать уплотнитель для обеспечения дополнительной защиты от холода. Есть фаски, предотвращающие попадание воды в швы. Укладка достаточно простая, при этом можно не опасаться промерзания стен благодаря конструктивным свойствам пиломатериала.
  • Со скошенными фасками. По характеристикам похож на двойной профиль, но фаски обеспечивают дополнительную защиту от влажности, не позволяя воде скапливаться между швами.

Что собой представляет материал?

Под термином «строганный брус» понимают материал из древесины, который представляет собой доску прямоугольного или другого сечения, при этом соотношение сторон может составлять 1 к 2 или менее. Минимальная толщина бруса составляет 100 мм, если же показатель находится ниже, то такой материал уже нельзя считать за брус, это будет доска.

По форме сечения брус бывает прямоугольным, пластинчатым, двухкантным, четвертным, четырехкантным, чистообрезным. Форма материала влияет на его предназначение, но для строительства чаще всего используют именно прямоугольный брус. 

Одной из главных особенностей материала будет его универсальность. Он подходит как для строительства стен, так для обустройства различных элементов для дома. Его поверхность гладкая и обработанная, он спокойно может вынести даже большие нагрузки.

Разновидности и типы


Его можно поделить на несколько типов

  • обыкновенный;
  • клееный;
  • профилированный.

Обыкновенный строганный брус изготавливается из ствола дерева и может иметь различное сечение. Он обязательно должен быть просушенным, если же влажность материала будет составлять более 15%, то со временем начнется его деформация.

Чтобы этого избежать рекомендуется перед изготовлением стен или других приспособлений из древесины, дать ей отлежаться при комнатной температуре в том помещении, где она будет использоваться в дальнейшем.

Клееный строганный брус изготавливают из нескольких просушенных досок, которые соединяют между собой с помощью специального клея. Соединение происходит при помощи гидравлического пресса под высоким давлением. Чтобы избежать деформаций, скрепление досок осуществляют в разном направлении древесных волокон.

Когда материал склеен, ему придают необходимую форму и шлифуют. Клееный брус не подвергается усадке, поэтому из него хорошо не только строить стены, но и обустраивать лестницы, камины. 

Профилированный строганный брус отличается тем, что имеет сложное сечение, резьбу и пазы. Он может быть цельным или клееным, но крепится друг с другом он будет только за счет системы шип-паз. Такая система позволяет избежать образования мостиков холода, а также не требует вспомогательных крепежей при строительстве. Стены получаются герметичными и не пропускают холод и ветер. 

Плюсы и минусы применения

Современное деревянное жилое строительство невозможно представить без использования бруса камерной сушки. Застройщики отмечают множество его положительных качеств, основные из которых:

  1. Практическое отсутствие трещин, у хорошего материала его показатель не превышает 3-4% от общего объема. Это достигается за счет выдерживания технологии сушки и выбора правильного профиля бруса и разгрузочных пазов.
  2. Малый объем усадки ниже 8%, что позволяет практически сразу начинать отделочные работы.
  3. Дом из камерного бруса не уменьшает высоту помещений из-за усадочных процессов.
  4. Экологическая древесина, поскольку не использует клей.
  5. Гладкие обработанные грани бруса, не требующие проведения дорогостоящих и внутренних и наружных отделочных работ.
  6. Замечательный вид.
  7. Создание теплого дома за счет идеального межбрусового прилегания.
  8. Экономичное строительство, требуется меньше выполнять конопатки и обработки стен. Влагостойкая стена, форма рассчитана таким образом, чтобы вода не попадала между брусьями, защищая стены от гниения.
  9. Простота и высокая скорость возведения коробки дома.
  10. Дом дышит, поскольку структура дерева при обработке не нарушается. Даже при закрытых окнах, воздухообмен в доме продолжает циркулировать наполняя его свежим ароматом дерева.
  11. Сопротивление биологическому воздействию грибков и бактерий, благодаря заводской пропитке глубокого проникновения.
  12. Стены не разрушаются от резких перепадов температур.
  13. Долговечность более 50 лет.

К минусам камерного бруса специалисты относят сложность процесса сушки, который должен обеспечивать равномерность его прогревания, опасность неравномерного высыхания изделий большой толщины, когда середина остается влажной, высокая цена на готовый материал и на 30 % выше чем на необработанный брус.

Сферы применения

Мини-брус является новым материалам, который создал достойную конкуренцию стандартному брусу. Сферы использования этого материала охватывают большое количество областей в загородном малоэтажном строительстве.

Этот продукт – идеальный вариант для людей, которые хотят быстро и недорого возвести деревянное жилье. Продукт используют со следующими целями:

  • возведение временных деревянных строений в виде гостевых домиков летнего типа;
  • сборка капитальных сооружений для сезонного проживания;
  • постройка домов для постоянного проживания;
  • перестройка жилья, к примеру, достраивание террасы, веранды, навеса;
  • благоустройство приусадебных участков, сооружение бань, беседок.

Особенности, плюсы и минусы

Брус – это материал, который получают путем опиливания цельного бревна со всех сторон до придания необходимой формы. Обычно имеет квадратное или прямоугольное сечение. Профилирование подразумевает дополнительную обработку, чтобы сделать стыковочные пазы для более удобного монтажа. Также на заводе материал высушивается до определенного процента влажности. Производство сухого профилированного бруса регламентируется ГОСТом. В частности, это стандарт под номером 8242-88 (п. 2.2.4).

Оттуда можно узнать, что сухими могут считаться материалы с влажностью:

  • 12% – для бруса, рассчитанного на внутренние помещения;
  • 15% – для изделий, которые будут использоваться при обустройстве наружных стен.

В обоих случаях допускается отклонение в 3% в большую или меньшую сторону. Работать с сухим материалом проще, он хорошо поддается различным воздействиям, а также дает небольшую усадку – не более 5% за весь срок эксплуатации здания.

Есть и другие преимущества, благодаря которым многие строители выбирают брус.

  • Небольшой процент растрескивания. Если трещины появляются, то они небольшие и не влияют на теплотехнические свойства материала. Также стены не ведет, и межвенцовый шов не искривляется, остается таким же, как и при постройке.
  • Хорошая теплоизоляция. Древесина сама по себе неплохо противостоит холоду, а система стыковки «шип-паз» с плотным прилеганием брусьев усиливает эти свойства.
  • Небольшой вес. Чем ниже процент влажности – тем легче материал. Это позволяет избежать проблем при транспортировке, кроме того, не нужно устанавливать сложный и дорогой фундамент.

У материала есть и недостатки. Они связаны с неравномерным высыханием, которое значительно снижает качество бруса. При большом сечении изделий вероятность появления этой проблемы возрастает. Также равномерность высыхания зависит от того, какую технологию использует производитель.

Что означает понятие?

Под термином понимают древесный материал правильной геометрической формы, отстроганный по всем сторонам до ровного состояния. Главное отличие этого сырья от традиционного бруса камерной сушки – его не помещают в специальную печку для принудительного высушивания. Материал хранится у производителя после изготовления, поэтому влажность остается на высоком уровне.

Потом происходит сортировка по размеру и сечению. Если доски в дальнейшем подвергаются профилированию, их отправляют в специальный цех.

Особенность бруса естественной влажности – из-за низких показателей сухости, он будет доступнее, чем сырье камерной просушки.

Разновидности и типы

Брус естественной влажности бывает нескольких видов, согласно материалу изготовления:

  • ель;
  • сосна;
  • лиственница.

Текстура материала получается равномерной, если он изготовлен из ели. Данное дерево обладает хорошим приятным запахом, поэтому во время проживания в доме, построенном из елового бруса будет присутствовать аромат елки.

она устойчива к воздействию ультрафиолета, воды и перепадам температуры.

Сырье из сосны тоже используют для строительства домов, но оно имеет свои нюансы. Это простой в обработке и самый популярный материал, к тому же самый доступный. Несмотря на то, что брус является более рыхлым по сравнению с другими породами, он самый доступный среди всех.

Профилированный отличается тем, что после строгания его оснащают системой шип-паз. Такая система позволяет построить дом из бруса без образования мостиков холода.

Благодаря тому, что каждый брус входит в другой за счет пазов, то строение получается герметичным.

Отдельно можно выделить клееный брус. Он отличается тем, что изготавливается по технологии, где вся древесина после сортировки склеивается с помощью специального состава. Только потом материал подвергается обработке на станках.

Мнения пользователей о готовых домах

Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения. А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.

Срубы естественной влажности

Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.

Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.

Есть еще один вариант сэкономить, приобретя сруб из зимнего леса. Влажность такого материала не превышает 18%, а это соответствует камерной сушки. При этом зимой материал стоит дешевле, так как это не сезон для стройки.

Срубы камерной сушки

Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.

Строят дома из профилированного бруса любой сложности. А квадратные виды сечения 200х200 и 150х150 позволяют собирать сруб быстро без дополнительных навыков.

К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.

Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:

Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:

Технология производства бруса камерной сушки

Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

Что такое профилированный брус?

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

  • сосна;
  • ель;
  • кедр;
  • осина;
  • лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Изготовление профилированного бруса

Оно происходит в несколько этапов:

  1. Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
  2. Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
  3. Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
  4. Калибровка. Оставшийся – группируется в зависимости от размеров.
  5. Сушка – естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная – 2-4 недели.
  6. Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
  7. Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Что собой представляет сухой материал?

Вода в древесине хранится в 2-х основных формах: свободная в сосудах и клетках, используется для передвижения питающих веществ по структуре дерева, и в виде связанной воды, которая является неотъемлемой частью клеток. Средняя влажность выдержанной древесины составляет 15 %, а иногда может достигать 21 %.

Большинство конструкций домов из бруса имеют особые требования к содержанию влаги, которые значительно ниже 15%. Поэтому брус проходит процесс камерной сушки, в ходе которого удаляется вся свободная вода и большая часть связанной. При удалении последней меняется размер и форма клетки, а, следовательно, и бруса, поэтому этот процесс проводится с тщательным технологическим контролем за температурой и скоростью подсушки.

Брус камерной сушки — строительный материал, полученный в процесс сушки древесины в термических камерах для удаления связанной влаги, в результате чего получается новый строительный материал для домовозведения.

Сухой брус получают несколькими технологическими приемами, но все методы обеспечивают главное условия качественного продукта — равномерное удаление воды, для предотвращения повреждения исходного сырья при сушке.

Первоначальное снижение влажности является результатом свободной потери воды при первой распиловке

Для дальнейшего снижения влажности потребуется дополнительная сушка. При последующем снижении содержания влаги ниже точки fsp произойдет уменьшение количества связанной воды в клеточной стенке древа, что потребует больше энергии и может протекать медленнее, чем потеря свободной воды и уменьшение размера древесины.

Высушивание в печи позволяет контролировать циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру, чтобы содержание влаги в брусе могло быть снижено до заданного значения без образования дефектов в его структуре.

Различают несколько видов процесса сушки дерева:

  1. Камерная сушка, для коммерческих процессов сушки древесины толщиной до 45 мм.
  2. Сушка в вакуумной печи. При вакууме падает температура кипения, жидкость испаряется, и время сушки значительно сокращается.
  3. Вентиляции продольная по выравниванию древесных волокон и
  4. поперечная для больших объемов древесины.

На западе профессиональные столяры, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости бруса камерной сушки, устраивают у себя в мастерских солнечную печь камерной сушки. Она является недорогой установкой по борьбе с влажностью дерева и очень проста в эксплуатации.

Себестоимость такого вида обработки невысокая, из-за низкого удельного расхода энергии на получение 1 м3 камерного бруса, Энергия потребляется только на работу вентиляторов для циркуляции теплого воздуха, нагреваемого солнечной энергией.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к непоправимым дефектам, деревообработчики применяют влагомер для контроля уровня EMC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового сухого бруса.

Разновидности и типы

Брус камерной сушки классифицируется:

  1. По профилированию: не профилированный и профилированный.
  2. По обработке поверхности граней: прямолинейный, когда все плоскости гладкие; D-образный с выпуклой лицевой плоскостью, из-за чего стена из него напоминает оцилиндрованое бревно; О-образный, его плоскости выпуклые лицевые/внутренние формы, а при строительстве такая стена похожа сруб из бревна.
  3. По разъемам профилирования: одношиповой с 1-м гребнем, наиболее простой, но имеет недостаток — слабую теплоизоляцию; двойной с повышенной теплоизоляцией с утеплителем в межвенцовом шве; со срезанными фасками, для предотвращения попадания влаги в межгребневую плоскость; немецкая — » гребенка», самая популярная из-за высоких теплотехнических характеристик и финская с двумя гребнями и широким межгребневым участком для закладки утеплителя.
  4. По размерам длина выпускаемых изделий находится в диапазоне от 1 до 6 м, последняя считается стандартной, наиболее популярными являются изделия с длинами 2 или 3 м; по размеру сечения стандартные 100, 150 и 200 мм и нестандартные от 45 до 275 мм.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий