Состав и пропорции раствора для кладки керамзитобетонных блоков, особенности применения

Какой состав выбрать?

При строительстве несущих конструкций с применением керамического камня используют специальную соединительную смесь. Она отличается от ЦПР минимальными показателями теплопроводности, при нанесении более пластична. Состав насыщают дополнительными компонентами с низкой плотностью. Какие именно растворы применяют для керамоблока:

  • Приготовленная на специальном оборудовании сухая мелкодиспенсерная смесь на основе керамзитовой крошки и перлита.

    Дополнительно в нее добавляют пластификаторы, устойчивые к морозу, придающие материалу гибкость и удерживающие влагу.

    Порошок нужно просто разбавить водой в соотношении, указанном на упаковке.

  • Раствор приготовленный собственными руками. Для создания применяют измельченный перлит и цемент в соотношении 1:3. Чтобы сохранить гибкость и подвижность, в смесь добавляют пластификаторы. Перемешивает раствор бетономешалка, которая разбивает комки. Они быстро образуются из-за свойств перлита.
  • Самый обычный цементно-песчаный раствор из портландцемента, единственный плюс которого – низкая стоимость.

Достоинства специальной соединительной смеси для кладки керамокамня:

  1. Легкий вес готового вещества, общая нагрузка на фундамент ниже.
  2. Вместе с керамоблоками создается отличная звукоизоляция, высокий уровень шумопоглощения, звуки с улицы не проникают сквозь стены.
  3. Повышенный уровень комфорта внутри помещения, отсутствие мостиков холода.
  4. Низкий расход материала благодаря его пластичности, экономия финансов и времени на замешивание, сокращается время на кладку.
  5. Огнеупорность, благодаря которой состав выдерживает длительное нагревание и не воспламеняется.
  6. Декоративные свойства, возможность сделать швы под расшивку и сделать стеновую поверхность частью отделки.
  7. Цена на смесь доступна.

Недостатков у готово раствора для керамических блоков нет, поскольку создан он был специально для этого материала и максимально совпадает с ним по свойствам.

Какая именно смесь необходима?

Для кладки керамзитобетонных блоков используют только прочный цементный раствор. Для его изготовления применяют портландцемент марки не ниже М400. Это порошок тонкого помола, состоящий на основе клинкера и гипса. Он завоевал доверие потребителей, так как во многих случаях просто незаменим.

Преимущества цементного состава для укладки керамзитоблоков:

  • Высокая прочность на сжатие. Это означает, что даже при появлении трещин и при деформации здания, смесь не разрушается и не крошится.
  • Быстрое затвердение и начало схватывания.
  • Устойчивость к механическому воздействию, влаге, коррозии.
  • Минимальная усадка.
  • Высокая эластичность.
  • Морозостойкость. При соблюдении пропорций и технологий строительства, раствор не приводит к появлению «мостиков холода».
  • Доступная цена.
  • Возможность использования для керамзитобетонных блоков с неровной поверхностью и сколами.

Недостатки цементной смеси:

  • Отсутствие возможности использования в холодное время года.
  • Необходимость приобретения или аренды бетономешалки.
  • Небольшой срок хранения. Готовый состав нужно использовать за 2 часа. В открытом виде даже сухой цемент хранится не более 45 дней.

Расход раствора

Перед началом строительства нужно знать потребность в тех или иных материалах. Расход раствора существенно влияет на затраты, связанные с приобретением цемента и песка. При большом объёме строительства доставка воды тоже будет стоить определённую сумму денег.

Количество раствора на кладку стен из КБ зависит от толщины вертикальных и горизонтальных швов между блоками и ширины стен. Стандартная толщина швов колеблется в пределах от 6 до 8 мм. Укладка КБ на клеевых составах позволяет выполнять швы на 3 мм тоньше.

Вычислив общую площадь укладки раствора, умножают её на среднюю толщину шва. Получают общий объём расхода связующей смеси. С учетом непроизвольных потерь связующей смеси величину расхода раствора увеличивают на 7 – 10%.

Зная удельный вес и пропорции компонентов, определяют общую потребность в цементе, песке, воде или готовой клеевой смеси.

Расход цемента

Обычно при сооружении частных домов строители пользуются цементно-песчаными смесями. А в них главный компонент – цемент. К тому же он и самый дорогой. Поэтому, чтобы опять-таки сэкономить, необходимо знать расход цемента на куб кладки кирпича.

Во-первых, есть зависимость от марки цемента, которую решено внести в кладочный раствор. Обычно это или М300, или М400. Первого придётся вносить в большем количестве, чем второго. Но второй дороже первого. Так что на экономию денег этот показатель влияет мало.

Во-вторых, марка самого раствора. Чем она ниже, тем меньше цемента потребуется. К примеру, существует классический раствор, который определяется соотношением вяжущего к песку, как 1:3. То есть для изготовления такой смеси требуется одна часть цемента и три части наполнителя.

Мастера это делают по-разному, чаще пользуются вёдрами. Потому что удельный вес двух материалов одинаков и равен 1400 кг/м³. То есть одно десятилитровое ведро наполняется 14 кг материала. Если пересчитать на мешки цемента, а это 50 кг, то в одном мешке умещается 3,5 ведра. На основе этого можно точно подсчитать требуемое количество мешков.

Расход цемента на разные виды смесейИсточник гринбилдинг.рф

Есть другой способ. Здесь расчёт расхода цемента на кладку ведётся на основе объёма каждого материала. Для этого берётся один куб песка, как главный ингредиент. И подсчитывается требуемый объем цемента: 1:3=0,333 м³. В литрах это будет 333. Или 33 ведра.

Теперь о расходе цемента и раствора в целом. Как было сказано выше, на кладку 1 м³ стены, где используется рядовой полнотелый камень, требуется 0,221 м³ раствора. И если для этого использовалась смесь классического соотношения 1:3, то цемента в неё было внесено: 0,221:4=0,055 м³. Переведём показатель в килограммы: 0,055х1400=77.

В видео показаны пропорции цемента для кладочных растворов:

Коротко о главном

Расход раствора для сооружения кирпичной стены зависит от вида и марки смеси, геометрической ровности, вида и размеров кирпича, толщины швов.

Расчёт расхода при строительстве частного дома ведётся или кубометрами, или килограммами.

Цемент, как главный компонент кладочного раствора, является основной статьёй расхода при возведении стен. Его расход зависит от марки и от вносимого количества. К примеру, при смешивании цемента и песка в соотношении 1:3, вяжущего вносится ¼ куба раствора. То есть 0,25 м³.

Что входит в состав материала?

В состав клея для керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  1. Портландцемент. Он выступает в качестве основного связывающего вещества.
  2. Песок. Для изготовления качественного клея используют фракционный песок, прошедший очистку. Он необходим для придания массе пластичности. При перепаде температур именно песок препятствует растрескиванию стены.
  3. Полимеры. Они нужны для заполнения сколов и неровностей, имеющихся на блоках. Благодаря полимерам увеличивается адгезия клея с поверхностью.
  4. Модификаторы. Они препятствуют формированию трещин в клеевой основе, не дают теплу покидать помещение.

Как правильно приготовить?

Чтобы клей в полной мере проявил свои адгезивные свойства, его нужно правильно приготовить. В зависимости от производителя, инструкция может отличаться, но значительные отклонения от универсального алгоритма встречаются редко.


Порядок действий следующий:

  1. В подходящую емкость наливают воду в том количестве, которое понадобится для приготовления клеевой смеси. Точные пропорции указаны на упаковке. Вода должна иметь оптимальную температуру, которая обозначена в инструкции.
  2. Засыпают в воду сухой клей из пачки.
  3. Перемешивают состав до получения равномерной основы. Чтобы в клее не оставалось комочков, рекомендуется воспользоваться строительным миксером. По итогу, клейкая масса должна напоминать сметану. При нанесении на блоки она не должна стекать и расползаться.
  4. Дать массе настояться. На это потребуется около 10 минут.

Если весь состав использовать не удалось, не следует оставлять его на хранение. После застывания в емкости клей утрачивает свои свойства, которые при повторном увлажнении не возвращаются.

Как правильно класть и какая схема?

Главные правила кладки керамзитобетонного блока – это:

  • выполнение последовательности действий на основе чертежа;
  • использование арматуры;
  • обустройство цементным раствором нижнего и верхнего слоя стены;
  • соблюдение толщины пирога;
  • обустройство наружной и внутренней гидроизоляции с вентиляционным зазором, не менее 20 см;
  • использование утеплителей и наружной отделки, повышающих теплосберегающие свойства материала.

Схема кладки керамзитобетонных блоков может выглядеть так, как на фото ниже:

Нормативные документы, используемые в кладочных работах с керамзитобетоном следующие:

  • ГОСТ 32488-2013 – Наружные стены;
  • СНиП 23-02-2003 – Тепловая защита;
  • СТО 501-52-01-2007 – Проектирование жилых бетонных конструкций;
  • СТО-НО «СПКиК» -001-2015 – Строения из керамзитобетонов.
  • южные области – 20-40 (см);
  • центральные районы – 40-60 (см);
  • северные регионы – 60 (см).

Толщина стен во многом зависит от климата, ландшафта, количества слоев пирога и отделки. Но строители обозначили, что стандарты толщины при максимуме доходят до 65 см. Слои пирога хорошо показаны на фотографии ниже:

Приготовление раствора

Кладку можно производить на раствор из песка и цемента или использовать для этого готовый раствор.

Расход раствора для кладки фото

  • Смесь для кладки делается на основе песка, цемента и воды, в следующих пропорциях: 3 части песка, 1 часть цемента, 0,7 частей воды. При этом марка цемента должна быть не ниже М400.
  • Часть воды добавляют в зависимости от влажности песка и консистенции раствора, которая может быть разной, в зависимости от укладываемого материала и температуры окружающей среды. С этой целью вода добавляется в последнюю очередь и небольшими порциями. Кстати, правильно приготовленный раствор сначала перемешивается без воды, всухую, и лишь потом добавляется вода.
  • Для керамзитобетонных блоков следует готовить не жидкий раствор, а несколько крутоватый, но имеющий определенную пластичность. Это связано с тем, что материалы на основе бетона слабо впитывают влагу и неправильно приготовленный раствор будет вытекать из швов.
  • Для придания раствору требуемых характеристик, которые делают раствор удобным в кладке, к речному песку можно добавлять карьерный, в котором может находиться небольшое количество глины, делающий раствор более пластичным. Получить более пластичный раствор, без снижения его основных характеристик, можно путем добавки к раствору различных пластификаторов.
  • Если нет возможности завезти песок и цемент, а также отсутствует емкость для приготовления раствора, то можно закупить готовую смесь в сухом виде, к которой остается только добавить воды и размешать. Такие смеси обладают хорошей пластичностью и способны давать шов толщиной 3-5 мм, в то время, как цементный раствор с песком дает швы 6-9 мм. Можно сразу сказать, что готовой смеси пойдет в два раза меньше, но все равно, не будет дешевле.
  • Чтобы приготовить качественный раствор и в необходимом количестве, следует обзавестись бетономешалкой или найти корыто. Только желательно чтобы по краям в нем не было ребер жесткости.
  • Особенно это актуально, когда строительство осуществляется с «нуля» и цементного раствора нужно будет много. Не следует сразу замешивать большое количество раствора. Его следует готовить столько, сколько можно использовать в течении 1-2-х часов работы. При перемешивании в бетономешалке не следует раствор держать в ней до полного израсходования, а следует сразу же из бетономешалки его выбросить в какую-нибудь емкость и сразу же бетономешалку промыть.
  • Если раствор быстро не используется, то он начинает расслаиваться: песок и цемент оседают на низ емкости, а вода поднимается наверх. Чтобы раствор постоянно был однородным, его необходимо время от времени перемешивать.
  • Готовые сухие смеси не приготавливаются в бетономешалке. Для их приготовления достаточно иметь емкость и дрель с насадкой.
  • Следует заметить, что технология приготовления раствора вручную несколько отличается от техники приготовления раствора в бетономешалке. Здесь операции имеют противоположную последовательность: если вручную сначала нужно размешать раствор в сухом виде, а потом добавлять воду, то при приготовлении бетономешалкой сначала в нее заливается вода, добавляется цемент и лишь в последнюю очередь добавляется песок. Все это происходит при постоянной работе бетономешалки. Другими словами, консистенция раствора регулируется количеством песка, хотя можно в конце добавлять и воду.

Внимание: Чем больше кладется в смесь цемента, тем она будет прочнее при высыхании. При этом расход раствора на кладку из керамзитоблоков останется прежним

Технология кладки таких блоков не имеет каких-либо особенностей, и под силу любому, кто хочет это сделать своими руками.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

  1. Готовые порошковые растворы;
  2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

  • Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
  • Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
  • Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

  • приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
  • не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

  1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
  2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
  3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
  4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Раствор для кладки кирпича

Качество кладки зависит и от того, какая смесь используется, существуют разные виды. Рассмотрим раствор для кладки кирпича пропорции:

  • Самый распространённый раствор – из цемента и песка, обладает повышенной прочностью, но нетерпим к изменению пропорций, небольшое отступление от рецептуры приведёт к появлению трещин.
  • Если цемент в смеси заменить известью, то получится известковый раствор, он очень пластичный, но совершенно непригодный для наружных стен, так как легко вымывается дождями.
  • Смешанный, используют и известь, и цемент. Изменяя пропорции можно увеличить прочность или пластичность.
  • Цементный раствор с добавлением пластификаторов, применение полимеров улучшает качества всего раствора, прочность, пластичность, его легче наносить.
  • для цемента М500 рекомендуется соотношение 1 часть цемента к 4 частям песка;
  • для М300 можно использовать пропорции 1 к 2,5 частям;
  • для цемента М400 – одна часть цемента к 3 частям песка.

Можно приобрести готовые смеси, они также различаются по предназначению и по соотношению в них составляющих. Вся информация должна быть указана на упаковке.


самостоятельном приготовлении растворамарка твёрдостицемент М200 или выше

Приспособления для кладки керамзитобетонных блоков. Важные нюансы

  • Нужно укладывать блок к блоку тычком, оставляя зазор между ними в 5 мм.
  • Между тычками должно собраться немного раствора. Затем быстро создается шов, пока не затвердел раствор. Толщина вертикального шва – 10 мм.
  • По окончании кладки следует залить армирующий пояс. Задача этой железобетонной конструкции – дополнительное укрепление стены.

Придерживайтесь всех правил укладки керамзитобетонных блоков своими собственными руками , чтобы получить желаемый результат – прочную и теплую постройку. Керамзит только на первый взгляд очень хрупок, но при соблюдении технологии стены из этого материала выдержат практически любую нагрузку.

(Visited 6 381 times, 1 visits today)

Технология кладки керамзитобетонных блоков

При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.

Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.

При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.

Фундамент из блоков

Для возведения фундамента из керамзитобетонных блоков необходимо подготовить некоторые материалы инструменты, среди них:

  • рулетка;лопата;доски;бетономешалка;строительный уровень;гидроизоляционный материал;пустая емкость;арматурная сетка.

Конструкция будет сборной ленточной. Для начала необходимо подготовить котлован или траншею, параметры которой должны оказаться несколько больше ширины блоков.

На дно засыпается песок, хорошо трамбуется, выше создается бетонная подушка. Блоки следует укладывать по вышеописанному принципу. Приступать нужно с углов, не забывая о перевязке.

Важно обеспечить отверстия для прокладки будущих инженерных коммуникаций. Поверх изделий формируется армопояс, который представляет собой прочный слой монолитного железобетона

С его помощью можно соединить блоки в верхней части. Этот слой необходим для жесткости основания

Поверх изделий формируется армопояс, который представляет собой прочный слой монолитного железобетона. С его помощью можно соединить блоки в верхней части. Этот слой необходим для жесткости основания.

Наружная боковая стенка ленты должна быть плотно закрыта гидроизоляцией. Если конструкция предусматривает наличие цокольного этажа, то необходимо уложить балки перекрытия. На заключительном этапе осуществляется обратная засыпка основания.

Пропорции компонентов

Если все требования к компонентам соблюдены, то с приготовлением раствора не возникнет проблем. Главное – соблюдать пропорции и не дать массе слишком быстро затвердеть. Некоторые производители улучшают состав смеси, добавляя в нее специальные пластификаторы. Они делают смесь более податливой к заливке, а также не дают ей застыть сразу.

При изготовлении керамзитоблоков используют такие пропорции компонентов:

  1. 1 часть портландцемента;
  2. 2-3 части песка;
  3. 0,9-1 часть воды;
  4. 5-6 частей керамзита.

Все смешивается в определенном порядке и только потом заливается в формы для блока. Например, чтобы изготовить 1 кубометр керамзитобетона понадобится 430 кг портландцемента марки М400, 510 кг керамзита, 420 кг песка и 140 кг воды. Если положить меньше песка и цемента, то удельный вес готовой смеси уменьшится. Если необходимо сделать более легкую смесь для заливки, то уменьшают количество цемента, песок убирают, а керамзит увеличивают в пропорции.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Шлакоблок в последнее время стал пользоваться большой популярностью. Обусловлено это тем, что цена на него довольно низкая.По показателям стоимости такой материал находится первым в рейтинге, так как является самым дешевым.Разновидности шлакоблока:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый.
  • Размеры материала стандартные: 190х188х390 см.
  • Есть пустотелость в соотношении со всей массой шлакоблока 30% и 40%.

Самой главной составляющей для изготовления шлакоблока является шлак.Также добавляется:

  • Опилки древесные или хвоя.
  • Кирпичная крошка или лом.
  • Щебень или гравий.
  • Песок.
  • Керамзит и вода.

Благодаря такому составу себестоимость шлакоблока очень низкая. Не каждый знает, что можно приготовить своими руками не только раствор для кладки этого материала, но еще и сам материал.

Из шлакоблока строятся:

  • Гаража и другие подсобные помещения.
  • Одно- и двухэтажные дома.
  • Цокольные этажи строения.

Материал очень легкий и слишком глубокий фундамент для него не понадобится.

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.Шлакоблок:

  • Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
  • Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
  • Спокойно переносит температурные перепады.
  • Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
  • Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
  • Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
  • Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Предлагаем ознакомиться Как сделать доску пола своими руками

Раствор должен быть:

  • Вязким.
  • После застывания — прочным.
  • Свободно ложится на поверхность материала.

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.Состав раствора для кладки шлакоблока:

  • Вода.
  • Песок.
  • Портландцемент марки не менее 400.
  • Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

  • Бетономешалку.
  • Все ингредиенты.
  • Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

More from my site

  • Кладка шлакоблока: особенности и технология
  • Какой нужен раствор для кладки керамзитобетонных блоков
  • Армирование кладки: блоки из лёгких бетонов
  • Кладка керамзитобетонных блоков: быстро, удобно и недорого
  • Кладка арболитовых блоков: основы технологии
  • Пеноблоки: какие бывают и какие выбрать
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий