Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Плюсы и минусы применения

Несмотря на то, что гипс в быту считается довольно обыденным материалом, гипсовые блоки для стен очень популярны. Это можно объяснить многими преимуществами такого кладочного искусственного камня:

  1. Простота и удобство кладки, что объясняется небольшим весом и размерами гипсоблока, который не требует нанимать для строительства большую бригаду строителей. Вес 1 м2 кладки полнотелых ГСБ — 82 кг, а пустотелых — 67 кг. 
  2. Для кладочных работ не требуется дорогостоящее оборудование и инструменты.
  3. Высокий уровень экологической безопасности, что объясняется натуральными компонентами гипсоблоков. Это позволяет применять такой стройматериал в жилых зданиях. 
  4. Ровные плоскости гипсоблока. Застройщик после завершения кладочных работ может начинать выполнять отделочные работы, гипсоблок готов к любым видам отделки.
  5. Нормальный микроклимат в доме. Гипсоблок может впитывать в себя лишнюю влагу из воздуха и переносить ее в смежную комнату, если ее уровень ниже.

    Следовательно, в доме будет создаваться нормальный микроклимат.

  6. Высокая устойчивость против процессов гниения. Это качество весьма актуально для перегородок, располагаемых во влажных помещениях.
  7. Низкий уровень теплопроводности. Иначе говоря, подобные стены прекрасно сохраняют тепло. Для сравнения теплопроводности, стенка и ГСБ толщиной 8см равноценна бетонной с толщиной 40см.
  8. Высокое шумоподавление. Для межкомнатных перегородок эта характеристика имеет преимущественное значение, даже больше чем теплозащита. 
  9. Высочайшая способность противостоять огню. Гипс относится к негорючим материалам, и передал это свойства своим изделиям. Они могут быть разрушены только от высокого нагрева 1100 С, но это может произойти не менее чем через 3 часа воздействия открытого огня.
  10. Приемлемая цена на рынке стройматериалов, позволяет застройщику выполнить перепланировку в доме или квартире своими силами за средства, которые существенно не отразятся на семейном бюджете.

Гипсовые стеновые блоки, подобно любому аналогичному материалу имеют свои недостатки. К главным из них покупатели относят:

  1. Низкая несущая способность ГСБ, по сравнению с другими видами стеновых блоков и кирпичом. Навесное оборудование на такие перегородки допускается устанавливать с применением специального крепежа.
  2. Невысокая прочность, поэтому нормативными документами установлена предельная высота таких стен 3.5 м.

Нюансы установки

Армирование

Стены армируются пространственными арматурными каркасами, собранными из плоских арматурных сеток, продольные стержни которых имеют диаметр 8-10 мм, а поперечные 12-14 мм. Стержни при пересечениях свариваются между собой контактной точечной сваркой во всех местах либо вяжутся проволокой. Схема армирования показана на фото.

Схема армирования тонкостенных подпорных стен.

Подготовка основания и деформационные швы

Если в основании залегают пучинистые грунты и глубина промерзания грунта находится ниже уровня заложения фундамента с низовой стороны, тогда слабый грунт полностью вынимают и заменяют подушкой из щебня или песка.  Тем не менее имеются различия в устройстве оснований и швов, зависящие от конструктивного решения и выбранного материала:

При сборном исполнении:

  • Сборную фундаментную плиту монтируют исключительно на щебеночное основание, утрамбованное в грунт. Минимальная толщина его принимается равной 100 мм, ширину же основания необходимо предусмотреть такой, чтобы оно выступало за грани фундаментной плиты, как минимум на 150 мм с каждой стороны;
  • Деформационные швы (конструктивный разрез в элементах сооружения, разделяющий конструкцию на отдельные отсеки) необходимо проделывать на всей протяженности стены через каждые 30 м. Если плиты в сборно-монолитном исполнении, тогда шаг швов – 25 м.

При монолитном исполнении:

  • Фундаментная плита обязательно устанавливается на выравнивающую бетонную подготовку, которая имеет толщину 100 мм и выступает за пределы фундамента, как минимум на 100 мм. Для бетонной подготовки берут бетон марки М50;
  • Деформационные швы делают каждые 25 м при использовании железобетона; в бетонных конструкциях, не имеющих конструктивного армирования, каждые 10 м; а при наличии конструктивного армирования, шаг составит 20 м;

Устройство дренажа и обратная засыпка

Для выполнения этого нюанса в лицевых элементах подпорных стен необходимо сделать дренажные отверстия диаметром 50 мм с шагом 3-6 м. А за внутренней поверхностью стены должен быть организован водоотводный кювет. Дренажный коллектор выполняют из камня, щебня или гравия с уклоном, минимальное значение которого 0,04, в продольном направлении.

Последний этап устройства подпорной стены – это обратная засыпка. Но для неё нужно использовать водоносные грунты, такие как песчаные или крупнообломочные. Также допускается использование глинистых грунтов с низкими показателями по пластичности и по содержанию песчаных частиц, однако тогда придется предотвратить морозное пучение, уложив слой крупнозернистого непучинистого грунта с тыльной стороны лицевой плиты на толщину 1000 мм. Обратная засыпка производиться послойно, утрамбовывая каждый слой до достижения коэффициента уплотнения 0,95.

Таким образом, проектируя подпорную стену на склоне согласно утвержденным государственным документам, подпорная стена будет служить долгие годы, не опрокидываясь. А красивый ступенчатый участок – радовать глаз.

Хорошая реклама

Характеристики

Блоки из бетона принято характеризовать по плотности. Данный параметр позволяет определить эксплуатационные свойства конкретного вида, отраженного в маркировке D. После латинской буквы на упаковке материала производитель указывает удельную массу.

Например, D500 – это плотность, определяемая, как 500 кг/м3. Чем выше данный показатель, тем прочнее материал, но ниже теплоизолирующая способность. Поэтому блоки, которые нужны для утепления, всегда будут иметь меньший D, чем другие, с высокой плотностью.


показатели плотности подходят

  • D500 – только для одноэтажных домов;
  • D600 – для кладки домов до 3 этажа;
  • D700, и больше – подойдут зданиям от 4 этажа.

По характеристике материала различают 2 основных вида бетона:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Подробнее о характеристиках читайте в этой статье.

Изготовление в домашних условиях

При изготовлении железобетонного блока для подпорной стены потребуется приготовить раствор из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды.

Дополнительно укрепить бетонное изделие можно арматурой. А вот для производства пустотелого камня понадобится специальная форма, которую можно приобрести в готовом виде. Если опалубку было решено изготовить самостоятельно, она может быть предназначена для двух бетонных изделий. Размер в этом случае можно определить самостоятельно. Форма разделяется перегородкой, для этого можно использовать фанерный лист.

Для образования пустот следует использовать конусную форму. Таких элементов на каждый блок может быть несколько. Если размер изделия составит 250 x 200 x 500 мм, количество пустот не должно быть больше 3-х. В противном случае это снизит прочностные характеристики камня.

Для получения стенок толщиной в 3 см следует использовать квадратные полости с размером 120 x 140 x 220 мм. Для дополнительной трамбовки раствора лучше использовать вибростол. Если такого приспособления нет, можно постараться удалить лишние пузырьки воздуха методом множественного прокалывания смеси.

↑ Пенобетон: технические характеристики, достоинства и недостатки

Пенобетон схож с газобетоном. Отличие в дополнительных добавках к бетону. Для изготовления пенобетона добавляется не сухой реагент, а пенообразователь. Готовится он в особом генераторе, а потом заливается в бетон. Происходит обволакивание и замыкание всех пор в структуре. Дальше смесь подаётся в кассеты для застывания. Застывает пенобетон при температуре воздуха в помещении.

Важно! Пенобетон выстаивается для полного затвердения и получения прочности 28 дней.

Достоинства пенобетона:

  • высокая прочность материала достигается малой плотностью;
  • хорошие теплоизоляционные качества;
  • небольшая масса;
  • хорошая сцепка с цементным раствором из-за шероховатой поверхности;
  • паропроницаемость;
  • экологически чистый материал, не горит, не возгорается;
  • большого размера блоки убыстряют процесс кладки.

Из недостатков отмечаем:

  • много подделки: простота производства позволяет заниматься изготовлением и продажей пенобетона кустарщикам;
  • под блоки требуется стабильная основа;
  • большие теплопотери из-за широких швов;
  • пенобетон требователен к подбору отделочных материалов.

Что выбрать пенобетон или газобетон – решать самим потребителям. Сравним только некоторые характеристики:

  1. Газобетон гигроскопичен, его поры открыты и в них попадает влага, которую материал удерживает. Пенобетон имеет закрытую структуру, не впитывает влагу, его поры находятся внутри материала.
  2. Газобетон, наполненный влагой, на морозе начнёт трескаться, и, соответственно, будет происходить усадка строения.
  3. Пенобетон содержит больше пор, которые наполнены воздухом. Поэтому стройматериал сохраняет тепло лучше.
  4. Газобетон производится с использованием оборудования, его сложно изготовить кустарным способом.
  5. У газобетона чёткие грани и размеры.

Пенобетон, наиболее популярный у строителей, имеет такие параметры: 60х30х20 см.

Достоинства и недостатки

Достоинство блоков – высокая скорость строительства

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

  • блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
  • в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
  • для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
  • материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
  • срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
  • есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Технические характеристики

Размер бетонного блока позволит определить габариты подпорной стены

Но перед покупкой этих изделий важно ознакомиться еще и с их техническими характеристиками. Так, прочность на сжатие может достигать 50кг/см2

Что касается плотности, максимальный ее предел составляет 2250 кг/м3. Конечное значение будет зависеть от типа изделия. Такие бетонные блоки для стен подвалов готовы прослужить до 100 лет при соответствующих условиях эксплуатации.

Материал не является горючим, а его теплопроводность достигает 1,14 Вт/м*С. Блоки должны отвечать ГОСТ 6133-99. Согласно им, пустоты могут быть предназначены не только для придания блокам соответствующих характеристик, но еще и для захвата изделий в процессе строительства. Пустоты при монтаже должны быть ориентированы перпендикулярно по отношению к опорной поверхности камня

При выборе бетонных блоков следует обратить внимание на то, соответствуют ли они государственным стандартам. Так, толщина внешней стены не должна быть меньше 20 мм

Кроме того, по сечению пустоты должны быть распределены равномерно.

Преимущества

Пустотелые бетонные стеновые блоки, использующиеся для возведения наружных и подпорных стен, обладают множеством преимуществ. Во-первых, следует особо выделить отсутствие у изделий боязни влаги. Благодаря особой структуре материала, вода не попадает внутрь, а значит, не может там замерзнуть и привести к разрушению блока.

Во-вторых, камни чрезвычайно прочны. Именно поэтому они способны принимать высокие нагрузки. В-третьих, у них имеется способность претерпевать множественные циклы замораживания и оттаивания, что как нельзя лучше подходит для наружных стен и других конструкций, которые эксплуатируются при сложных условиях.

Недостатки

Стеновые бетонные блоки, которые еще используются для возведения подпорных стен, имеют один, но важный недостаток, который выражен во внушительном весе. Кроме того, камень обладает не слишком привлекательным внешним видом, если не имеет декоративного слоя, который делает изделие более дорогим. Третьим недостатком является оказание камнем нагрузки на основание. Это может потребовать предварительного укрепления фундамента.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству не требуется, чтобы шлакоблок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Тем не менее, многие производители оформляют на свою продукцию сертификат соответствия, поскольку такие шлакоблоки имеют больший спрос у покупателей. Такую сертификацию производители проходят в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие изделий установленным нормам.

Действующие нормы по ГОСТ, регламентирующие выпуск шлакоблоков:

Регистрация документа Год изданияНазваниеПримечание
1ГОСТ 4.2331986Раствор кладочныеТребования к показателям
2ГОСТ 61332019Камни бетонные стеновыеОсновные ТУ
32003Сухие смесиОсновные ТУ
42007Сухие смесиТребования к выпуску
52007Бетон автоклавного затверденияОсновные ТУ
61985Материалы стеновыеМетоды установления показателей прочности
72016Блоки бетонные строительныеОсновные ТУ
81999Камни бетонные стеновыеОсновные ТУ

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

  • габаритам;
  • конструкции;
  • типу используемого наполнителя;
  • предназначению;
  • технологии изготовления;
  • особенностям кладки;
  • техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

  • минимальный срок возведения;
  • снижение потребностей в рабочей силе;
  • уменьшенные нагрузки на основание;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства;
  • отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Можно ли строить дома?

Строить частные и многоквартирные дома с помощью бетонных, а также железобетонных материалов – значит получить крепкий, комфортный дом для проживания.

Бетонные и железобетонные конструкции считаются долговечными, и прочными для возведения:

  1. стен предприятий (заводов, фабрик);
  2. гаражей;
  3. подсобных помещений;
  4. подвалов;
  5. погребов.

Чтобы получить крепкое добротное здание, в процессе работы нужно четко следовать технологии возведения бетонных и ЖБ-стен, а также плану-чертежу.

Большое внимание нужно уделить фундаменту

Постройку домов и зданий, после установки фундамента, начинают с укладки несущих стен дома от углов, с помощью песчано-цементного раствора. По периметру несущих стен всегда устраивают монолитный бетонный пояс (его еще называют обвязочной балкой). На такой пояс закрепляют перекрытия, а затем и кровельную конструкцию.

Преимущества стен из газобетонных блоков

Газобетон по своим конструкционным качествам принципиально отличается от всех остальных стеновых материалов. Преимущества газобетонных блоков заключаются в том, что этот материал позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только снижает стоимость работ в связи с экономией на возведении фундамента, но и сокращает сроки и объем строительства.

Конструкции стен из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными кирпичами. Например, для устройства наружной стены пригодны блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м2). Газобетон обладает способностью поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, и возвращать при ее понижении. Газобетонные блоки имеют точные геометрические размеры (допуски +1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку стен дома из газобетона на специальном минеральном клее, предотвращающем образование «мостиков холода», которые бывают при укладке блоков на привычный цементно-песчаный раствор. Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом-гребнем, что значительно облегчает работу с ними. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении жилых малоэтажных домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя. Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются, не подвергаются коррозии и не гниют. Работы по монтажу стен из газобетонных блоков производятся при температуре до 0°С; при использовании морозостойкого клея до —5°С.

Особенные качества шлака и его применение в шлакобетонной индустрии

Продукт, полученный после сильной термической обработки какого-либо сырья, называется шлаком. Он представляет собой сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений.

Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Он должен вылежать около полугода под открытым небом

Это даст возможность естественным атмосферным осадкам вымыть из него остатки примесей серы и извести. Будет хорошо, если его несколько раз переместят с места на место. Такое действие также будет способствовать отсеиванию всего ненужного.

Шлакоблок: размеры, характеристики, преимущества и недостатки (прочитать подробнее)

Производство шлаковых бетонных блоков проходит с использованием шлакового песка (он дает дополнительную плотность) и щебня (дает дополнительную легкость). В готовых изделиях около 2/3 цемента и 1/3 извести плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований, цена блоков для строительства дома будет очень приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками данных блоков считается его марка прочности, а также плотность. Выделяют следующие марки:

  • М10 – используются для утепления;
  • М25 и М 35 – подходят для возведения перегородок невысокой несущей способности;
  • М50 и выше применяются для строительства несущих стен.

Шлакоблоки марки М50 и выше применяются для возведения несущих стен.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий