Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

  4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Верить на слово или потребовать сертификат?

Производители многих стройматериалов утверждают, что их продукция абсолютно экологически безопасна. Не стоит верить всем на слово. Запросите у компаний сертификаты, которыми они могут подтвердить свои слова (например, санитарно-гигиенический сертификат на клей в клеёном брусе). Причём, это должны быть документы, выданные авторитетными специализированными инстанциями, а не «ноунейм» лабораториями.

Так, у YTONG, помимо протокола радиоактивных испытаний, есть и другие сертификаты – как российские, так и международные, в том числе:

1. Сертификат соответствия стеновых блоков российским Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

2. Экологический сертификат соответствия EcoMaterial. Это независимый российский стандарт, оценивающий стройматериалы на основании законодательных актов РФ, ISO 14024, требований Всемирной организации здравоохранения, стандартов DGNB, BREEAM, LEED, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Согласно сертификату, продукция YTONG соответствует стандарту EcoMaterial 1.3. Это означает, что из неё можно строить жилые дома, детские дошкольные учреждения, лечебно-профилактические учреждения, санатории, дома инвалидов и престарелых, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения, где постоянно находятся люди, и пр.

3. Заключения о применимости газобетонных блоков YTONG для возведения объектов по стандартам LEED и BREEAM. Это международные экологические стандарты для «зелёных» зданий. Стройматериал оценивается комплексно, в том числе с точки зрения энергоэффективности, долговечности, экологической безопасности для пользователей, экологичности завода по его изготовлению и пр.

Сертификация по стандартам EcoMaterial, LEED и BREEAM является добровольной. Компания Xella Россия (бренд YTONG) уверена в безопасности своей продукции для окружающей среды и потому не боится независимой экспертизы.

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Рассмотрим пошагово, как правильно класть газоблоки. Но сначала заметим, что кладку всегда стоит начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить при помощи лазерного уровня). При укладке рядов удобно ориентироваться на капроновый шнур, который натягивается между углами. Последующие ряды также начинают укладываться от углов.

Строим дом из газобетонаПервый ряд задает правильный уровень для кладки

Таблица No2. Пошаговая инструкция по кладке газоблоков.

Шаги, фотоОписание действий
Шаг 1Итак, определите наивысший угол и начинайте кладку от него. Укладывайте первый ряд поверх гидроизолирующего слоя, на бетон, толщина которого составляет минимум 20 см.
Шаг 2Клей наносите слоем толщиной в пределах 1-3 мм, используя для этого зубчатую кельму (ее необходимо заранее подобрать по толщине стен). Распределяйте клей по поверхности газоблоков равномерно.
Шаг 3При укладке второго ряда делайте перевязку. Старайтесь каждый блок укладывать максимально точно, проверяйте положение с помощью строительного уровня.
Шаг 4Ориентируйтесь во время укладки на строительный шнур. Корректируйте положение блоков при помощи резинового молотка.
Шаг 5Делайте перевязку при укладке несущих внутренних стен. Что касается перегородок, то их укладывайте встык с продольными стенами (используйте анкеры).
Шаг 6Для устранения неровностей используйте шлифовальную доску и рубанок. Пыль, которая в результате образуется, удаляйте щеткой.
Шаг 7Армируйте газобетонную кладку при помощи металлической арматуры.

Перемычки в доме из газобетонаДом из газоблоков

Технические характеристики и параметры

АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.

Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:

  1. В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования.

    В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.

    Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.

  2. Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
  3. Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
  4. Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
  5. Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500

Как выбрать газобетонный блок

Перед началом строительства необходимо разобраться, какие газобетонные блоки выбрать для стен и перегородок. Ассортимент продукции отличается разнообразием, правильный выбор станет большим плюсом. Использование пеноблоков с идеальной геометрией поможет сэкономить на клеевом составе и штукатурке. Газоблоки с правильными параметрами позволят снизить затраты на теплоизоляцию и отопление. Прежде чем купить газобетон, необходимо выяснить его марку, плотность, морозостойкость, учесть размеры и особенности формы.

Назначение

Выпускаются стеновые и перегородочные блоки, изделия с U-образным профилем. Материал для возведения внешних стен отличается толщиной, которая позволяет выкладывать пеноблоки в один ряд. Это увеличивает темп строительства, снижает количество мостиков холода. Перегородочные газоблоки имеют небольшую толщину, это позволяет эффективно использовать внутреннее полезное пространство

При этом материал отличается хорошими звукоизолирующими характеристиками, что важно при возведении перегородок

Изделия из пенобетона с U-образным профилем используют при обустройстве оконных и дверных перемычек. Вырез необходим для укладки арматуры нужной длины, которая обеспечит высокую несущую способность.

Технология изготовления

При неавтоклавной технологии производства используется то же сырье, что и при автоклавном методе. Отличие состоит в термической обработке полуфабриката. Некоторые производители предпочитают выполнять сушку естественным путем. Это негативно отражается на стабильности размеров и плотности, отрицательно влияет на теплотехнические характеристики.

При автоклавном методе производства термообработка выполняется паром при высоком давлении. Технология позволяет увеличить прочность стройматериала, обеспечить стабильную геометрию готовой продукции. Ведущие компании используют высокотехнологичные автоматизированные линии, на которых изготавливают газоблоки по автоклавной технологии.

Марка газобетона

Выпускается несколько марок, которые находятся в прямой зависимости от плотности. Категория D400 имеет плотность 400 кг/кв.м. Чем выше марка – тем тяжелее и прочнее блоки. Изделия D500 используют при строительстве внешних и несущих стен, D600-D700 применяют при возведении несущих конструкций домов, высотой более 3 этажей. Материалы D300 – лучший выбор для стеновых перегородок. Газобетон с маркой D200 используется только в качестве огнестойкого утеплителя.

Размер и форма

Производители выпускают десятки типоразмеров стеновых материалов. Какие блоки нужно использовать для внешних стен? Все зависит от климатических особенностей региона. Толщину выбирают на основании расчетов теплотехников, а длину и высоту берут максимально возможную. Это позволяет использовать меньшее количество блоков, снизить расход клеевого состава и вероятность образования мостика холода.

Форма у пеноблоков может быть прямоугольная или иметь систему «паз-гребень». С прямоугольной формой удобно работать при возведении перегородок. Система «паз-гребень» делает монтаж внешних стен более простым, облегчает переноску самых больших газоблоков.

Плотность и толщина

Плотность и толщина – основные характеристики, влияющие на энергоэффективность материала. Газобетон с самой маленькой плотностью имеет минимальный коэффициент теплопроводности. Толщина стены, необходимая для постройки энергоэффективного здания, при использовании этого стройматериала, будет самой маленькой. Обратная сторона – низкая прочность. По этой причине необходимо учитывать не только теплотехнические характеристики, но и несущую способность конструкции. Сколько нужно газобетона по толщине – может рассчитать каждый теплотехник.

Морозостойкость

При строительстве в климатических зонах с холодными зимами важным показателем для используемых материалов является морозостойкость. Производители выпускают газобетон с маркой морозостойкость F15-F100. Для внешних стен домов в центральной полосе России рекомендована марка F50-F100. Для перегородок помещений с системой отопления можно применять пенобетоны F15-F25. В условиях южного климата строители используют газоблоки F25-F50 при возведении внешних стен коттеджей.

Применение газобетона в строительстве

Основное предназначение газобетона – это строительство домов, потому что газобетонные блоки имеют такие характеристики, которые для жилищного строительства весьма ценны. Многие относятся к нему скептически, считая материал хрупким и ненадёжным. В доказательство приводят примеры нерадивого применения газобетона в строительстве, которое ведётся без проекта и непрофессиональными бригадами.

Такие обвинения ничем конкретным не подкреплены, ну а треснуть может и кирпичная стена, если под ней неправильный фундамент или есть нарушения технологии кладки. А между тем из газобетонных блоков можно поставить дом, который ни в чём не уступит кирпичному, а кое в чём даже и будет лучше. К тому же, получится существенная экономия.

Ещё одним несомненным преимуществом является возможность сократить сроки строительства, так как благодаря небольшому весу материала технологические операции производятся быстро. К тому же блоки (только автоклавные, 1 категории) можно монтировать не на цементные растворы, а на пенополиуретановый клей. Флакон заменяет 25-килограммовый мешок смеси, его не надо затворять водой, не надо носить тяжёлые мешки и платить за их доставку.

Все вменённые газобетону недостатки, по сути надуманные. Это:

  • Низкая плотность, из-за которой плохо держится традиционный крепёж. Есть специализированный крепёж – те же дюбели, только специальной формы. Есть распорные анкера, есть химические. Так что никаких проблем в том, чтобы повесить на стены кухонный гарнитур или водонагреватель нет. Зато благодаря низкой плотности, стены получаются более тёплыми, и этот плюс с лихвой перекрывает любые минусы.
  • Гигроскопичность в той или иной мере свойственна любому бетону. Чтобы уменьшить это явление используются гидрофобные пропитки, финишная отделка. При правильной защите, в которой в принципе, нуждаются все материалы, из газобетона можно построить хоть баню.
  • Ограничение по этажности дома тоже несостоятельно. До трёх этажей строить можно – только при увеличении нагрузок нужно использовать для кладки стен более плотные блоки. Выше трёх этажей частные дома никто и не строит, так как это запрещено. В многоэтажном строительстве газоблоки активно применяются, но только в качестве заполнения несущего железобетонного каркаса.
  • Единственный реальный недостаток блоков заключается в трещиностойкости. Но опять же, если дом грамотно спроектирован (особенно в части фундамента) и построен с полным соблюдением технологии, включая обязательное армирование, никаких проблем с возникновением трещин не будет.

Характеристики газобетона для межкомнатных стен

Газоблоки для перегородочных стен квартиры или дома имеют небольшой вес – около 8 кг, что оказывает минимальную нагрузку на фундамент.

Оптимальной маркой плотности газобетона для перегородок является D400-D500, но, если на простенок будут вешаться габаритные и тяжёлые предметы, то плотность должна быть не меньше D600. Рекомендованная прочность – В2,5.

Толщина элементов выбирается с учётом общей длины и высоты возводимой стены. Существует толщина изделий для перегородок:

  • 7;
  • 5;
  • 10;
  • 15;
  • 20 см.

Например, если длина и высота стены около 3 м, то можно использовать блоки толщиной в 10 см. Если размеры стены больше, то ширину элементов нужно также увеличивать ещё на 10-20 см. То есть, при толщине в 20 см, можно возвести стену в 5 м.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Как выбрать качественный материал

На качество газобетона в первую очередь влияют ингредиенты его производства, а также то, соблюдаются ли технологии и проводится ли процедура автоклавирования.

Автоклавирование — это важнейшее отличие газобетона от пеноблоков, с которыми материал часто путают.

Соблюсти все требования и произвести газобетон автоклавного твердения может только крупный и зарекомендовавший себя в регионе завод. Покупать его продукцию следует только у официальных дистрибьютеров или напрямую у производителя. Доставку и разгрузку лучше заказывать там же, чтобы не повредить блоки.

При приёмке материала необходимо обращать внимание на визуальную увлажнённость, отсутствие повреждений блоков и их геометрию. Все требуемые параметры прописаны в ГОСТе 21520-89 и составляют несколько миллиметров

Влажность должна составлять не более 40%.

У разных производителей может быть разница в идеальности геометрии, небольшие различия в технических характеристиках, сервисе и в цене.

Что такое влагостойкость?

Влагостойкость газобетонных блоков – это их способность сопротивляться разрушающему действию влаги. Проявляется этот параметр при попеременном намокании и высыхании строительного материала.

Несмотря на то, что газобетонные блоки пористые, они обладают высокой влагостойкостью. Даже под проливным дождем они промокают на глубину не более чем 20 мм. Такой небольшой капиллярный подсос, обусловлен тем, что на пути влаги встают пузырьки воздуха. Именно они препятствуют избыточному проникновению воды в глубинные структуры материала.

Для чего ее нужно знать?

Степень влагостойкости газобетонных блоков – важный параметр, так как именно от него зависит, насколько долго прослужит здание. Если возвести стену из материалов с неравномерными показателями влагостойкости, это приведет к их набуханию и усадке. В итоге, дом, сарай или любая другая постройка потеряет прочность, начнет крошиться, покоробится или пойдет трещинами.

Незначительное снижение этого параметра возможно, но реально ощутить его не удастся, так как промокает материал только с внешней стороны здания.

Кроме того, у газоблоков есть еще одна особенность – его легкое высыхание, то есть он обладает свойством не только впитывать, но и быстро отдавать влагу.

Как повысить?

Чтобы повысить влагостойкость газобетонных блоков, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Класть блоки на специальный клей с водоудерживающими добавками в составе. Если использовать цементный раствор, то материал быстро вытянет из него влагу и не даст ему застыть.
  2. Использовать цемент только для кладки первого ряда на гидроизоляцию. Предварительно сами блоки рекомендуется намочить обычной водой. Толщина цементного шва должна быть не менее 2 см.
  3. Обеспечить качественную гидроизоляцию между стеновым материалом и фундаментом.
  4. Выполнить отделку стен после завершения строительства. В качестве гидроизоляции может быть использована водоотталкивающая штукатурка. Перед ее нанесением стены очищают от загрязнений, грунтуют и шпатлюют. Когда стены будут обработаны, можно приступать к их облицовке выбранным материалом.

Ни в коем случае нельзя оставлять постройку без крыши. Обязательно устанавливают подоконные сливы, карнизы, монтируют систему водосброса. Отвод воды должен быть обеспечен во всех участках ее скопления.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий