Особенности конструкции
Стандарт предусматривает установку крепежных элементов, стальных прутков с учетом положений проекта на возводимый объект или сооружение.
Для перемещения плит используются такелажные приспособления, конструкцию которых оговаривает поставщик, согласовывает с проектировщиком и заказчиком. В изделиях возможно выполнение специальных отверстий для беспетлевой установки, учитывающих особенности конструкции подъемного приспособления.
Нормативный документ допускает оснащение продукции петлями для монтажа, схему установки которых содержит обязательное приложение к стандарту. В зависимости от массы изделия устанавливается от двух до четырех петель (по одному из шести возможных вариантов установки). Потребность в материале на каждую скобу предусмотрена рассматриваемым стандартом.
На каком этапе строительства проводится закладка?
В случае с возведением плитного фундамента разводка инженерных сетей в пятне застройки должна осуществляться до изготовления подстилающего слоя. Большинство строителей придерживаются мнения, что инженерные линии проще и удобнее проводить перед этапом закладки армирующего каркаса, когда уже готова опалубка.
Если уложить водопровод и канализационные трубы до возведения опалубки, то легко просчитаться с местами выхода и стояков, которые могут оказаться как внутри самой стены, так и слишком далеко за ее пределами. Поэтому эксперты рекомендуют закладывать коммуникационные системы, как плитный фундамент уже приобрел свои очертания за счет монтажа формовочной конструкции.
Когда стоит использовать плитное основание и почему?
Закладка плитного фундамента – практичное решение для строительства гаража
Когда на участке грунтовые воды залегают близко от поверхности земли, то качественная гидроизоляция силовой конструкции станет экраном и не позволит почвенной влаге проникнуть в стены сооружения.
Таким образом, при грамотном проектировании и соблюдении технологии строительства гараж на плитном фундаменте простоит десятки лет без трещин в полу и стенах.
Плитный фундамент характеризуется достаточной несущей способностью, чтобы выдержать давление гаража из любых строительных материалов (кирпича, газобетона, бруса), а также вес автомобиля.
В разных случаях параметры плиты и глубина котлована будут зависеть от проектных нагрузок. Технология позволяет подобрать оптимальную высоту монолита и характеристики подошвы, чтобы построить даже двухэтажную конструкцию большой площади.
Цельный или из ж/б плит?
По способу устройства плитный фундамент может быть двух видов:
- Монолитной, когда в подготовленном пространстве монтируют арматурный каркас и заливают его бетонным раствором.
- Сборной – на подушку укладывают заводские железобетонные плиты, а сверху делают стяжку небольшой высоты.
Относительно эксплуатационных характеристик, оба варианта подходят для строительства гаража.
Поэтому выбор индивидуального застройщика между монолитом и ж/б плитами основывается на материальных возможностях и личных предпочтениях.
3 Определения
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и других сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие (в соответствии с ГОСТ 21.501): Совокупность проектной документации, в общем случае включающей спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям.
3.5 испытания (по ГОСТ 16504): Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
Примечание – Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, аналогов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.
3.6 технический контроль (по ГОСТ 16504): Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.
3.7 входной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
3.8 операционный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.9 приемочный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание – Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний.
3.10 приемосдаточные испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.11 периодические испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.12 сплошной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.13 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
Плитное основание — что это такое?
Основу фундамента данного типа составляет железобетонный монолит, изготовленный методом заливки бетона под площадью основания проектируемого сооружения. В процессе бетонирования плиту армируют силовым каркасом, представляющим собой связанные в единую схему стальные арматурные прутки.
За счет того, что фундамент является сплошной конструкцией, он может равномерно подниматься и опускаться при подвижках почвенных масс, расположенных по ним. За счет этого качества основание получило название «плавающая плита».
Чтобы готовая силовая конструкция гарантировано целостность здания, и в процессе ее эксплуатации отсутствовал риск растрескивания или повреждения, строительство и проектирование основания должно проводиться строго в соответствии с действующими нормами по СНиП и СП, а именно:
- СНиП 2.02.01-83 – основания зданий;
- СП 50-101-2004 – проектирование и устройство фундаментов различных сооружений;
- СП 63.13330.2018 –строительство железобетонных конструкций.
Основные ошибки монтажа
Собираясь заниматься строительством своими руками, собственнику стоит предварительно проанализировать ошибки, которые чаще всего допускают новички:
- Отсутствие защитного слоя бетона между армокаркасом и боковыми стенкам фундамента (минимум 30 мм). В результате концы стержней будут в большей степени подвержены коррозии, что в целом отражается на сроке службы основания.
- Использование деревянных фиксаторов для организации защитного слоя бетона. Дополнительные элементы остаются в теле плиты и нарушают его целостность. Дерево – рыхлый материал, который может разбухать и разрушать конструкцию. Поэтому для крепления арматуры используют специальные пластиковые фиксаторы.
- Сборка каркаса методом сварки при большой силе тока. В результате в местах соединения деталей структура стали разрушается, а силовой потенциал армированного каркаса ослабевает. Подбором силы тока должен заниматься профессионал.
Много важной и полезной информации о возведении плитного фундамента представлено в этом разделе
Закладка своими руками
После проектирования, составления сметы и закупки стройматериалов приступают непосредственно к строительным работам:
- Вначале убирают участок от крупного мусора, снимают плодородный слой почвы и размечают рабочее поле.
- Устраивают подушку под плиту фундамента. Песок (речной, карьерный) высыпают слоями по 20–30 см, увлажняя и утрамбовывая каждый раз поверхность.
Уплотненную песчаную насыпь застилают геосинтетической тканью. Сверху укладывают слой среднефракционной щебенки.
- Монтируют опалубку для монолитной плиты фундамента по периметру будущей плиты. С внешней стороны опалубку подпирают брусьями, чтобы ее стенки не разошлись под напором раствора.
- Из армированных стальных прутков диаметром 12–14 мм монтируют силовой каркас в виде сетки с проектным размером ячейки. Чтобы исключить преждевременную коррозию металла, армокаркас должен быть заглублен в тело плиты минимум на 5 см с каждой стороны. Для того, чтобы обеспечить проектное расстояние, внутри опалубки выставляют перемычки.
Правила, как выбрать подходящий металлопрокат и схемы сборки конструкции, регламентированы действующим СП 63.13330.2012. Частные застройщики выбирают способ ручного или полуавтоматического вязания армирующей сетки вместо фиксации деталей методом сварки, поскольку такой способ проще и гарантирует прочность готового изделия.
- На поверхности подушки из нерудных материалов выстилают слой гидроизолятора (полиэтиленовой пленки, рубероида), чтобы предотвратить просачивание почвенной влаги через дно конструкции.
- Варианты утепления плитного фундамента: по периметру конструкции внутри опалубки или вместо нее (съемная опалубка); в теле фундамента между слоем гидроизоляции и бетонной стяжкой; сверху плиты в качестве утепления чернового пола.
Среди всех существующих утеплителей набольшим спросом у практикующих строителей пользуется пеноплекс (экструдированный пенополистирол) – материал, обладающий достаточными теплоизоляционными и прочностными характеристиками наряду с доступной ценой. Оптимальная толщина листов пеноплекса для утепления фундамента – до 10 см (зависит от геологии, климата и проектных нагрузок).
- Водопровод, канализацию и линии электроснабжения можно заложить в процессе строительства плитного фундамента в специальных гильзах и устроив в плите специальный приямок. Трубы кладут в заранее подготовленные и утрамбованные в нерудной подушке траншеи. В фундаментах типа УШП система водяного отопления для пола смонтирована непосредственно в бетонной стяжке.
- На участках с переувлажненным грунтом устраивают дренаж для отвода избыточных вод. Доступная методика для частного строительства заключается в укладке перфорированных пластиков труб на дне расчищенной площадки для фундамента.
Технология строительства фундамента из плит рассмотрена в этой статье, как обустроить дренаж плитного основания — в этой, специфика прокладки коммуникаций — в этой.
Как вязать арматуру для фундамента из монолитной плиты, можно узнать здесь, как выбрать арматуру — тут, особенности армирования рассмотрены здесь. Об устройстве опалубки читайте тут, подушки — здесь.
Об утеплении монолитной плиты читайте в этой статье, с использованием Пеноплекса — в этой, какой геотекстиль использовать — в этой, о гидроизоляции — тут. О самостоятельном возведении плитного фундамента под гараж можно узнать из этой публикации, для бани — в этой, для дома из газобетона — в этой.
Этапы монтажа фундамента
1. Земляные работы
. Экскаватором или вручную разрабатывается котлован. В случае присутствия в нем воды, выполняются работы по водоотведению (осушению) котлована. Глубина разработки зависит от рельефа участка, толщины песчаной и щебеночной подготовок, уровня пола первого этажа относительно земли.
Обычно глубина котлована составляет около 1 м: 150-200 мм – щебеночная подготовка, 250-400 мм песчаная подготовка, 100 мм – подбетонка, 30 мм – защитная стяжка гидроизоляции, 100 мм – утеплитель (он также может быть сверху плиты), 300 мм – сама фундаментная плита.
2. Устройство песчано-гравийной подушки
с обязательной трамбовкой. Нижним слоем по всему периметру котлована укладывается гравийный щебень, как правило, фракции 20-40. Сверху песчаный слой. Трамбовка выполняется виброплитой. В «домашних» условиях ее можно заменить на самодельную «т-образную» перевернутую конструкцию в виде деревянной доски с ручкой. Дополнительно песок можно пролить водой. Это позволит утрамбовать его до плотности 96-98%.
3. Сплошная бетонная не армированная подготовка (подбетонка)
. Толщина 80-100 мм. Представляет из себя неармированную стяжку. Выполняется из бетона низких марок (B7.5-B.15). Периметр подбетонки должен на 0,5-1м выходить за периметр фундаментной плиты.
4. Устройство гидроизоляции
. Рулонный материал (гидростеклоизол) типа Техноэласт ЭПП укладывается с нахлестом не менее 10 см в два слоя. После монтажа фундаментной плиты края гидростеклоизола заворачиваются на плиту с нахлестом не мене 0,5 м. Боковые поверхности будущей фундаментной плиты и нахлесты гидростеклоизола обрабатываются обмазочной гидроизоляцией (горячий битум).
5. Защитная стяжка гидроизоляции
. Чтобы при армировании плиты не повредить гидроизоляцию ее защищают цементно-песчаной стяжкой 30 мм.
6. Армирование плиты
выполняется из рефленой арматуры (А3) различного сечения, (чаще всего 12-14 мм), которая связывается в пространственный каркас. Арматурный каркас представляет из себя два слоя (нижнее армирование и верхнее армирование) с шагом сетки 15-20 см. Усиление каркаса выполняется за счет более частого шага сетки или увеличения диаметра арматуры. Защитный слой бетона (расстояние между арматурой и поверхностью бетона) должен быть не менее 2 см. Для соблюдения данного требования нижний слой арматуры выставляется на специальных пластиковых подставках (фиксаторы). Нахлест стержней арматуры составляет не менее 40 диаметров.
7. Выставление опалубки
. Выполняется из досок толщиной не менее 30 мм, дополнительно примерно каждые 1,5 метра выставляются подпорки (один конец в землю, другой в опалубку). Высота опалубки должна на 7-10 см превышать верхнюю отметку фундаментной плиты.
8. Бетонирование
. Выполняется из бетона марки не ниже М300 (B22.5). В процессе укладки бетон обязательно трамбуется с помощью вибротрамбовки или в «домашних» условиях с помощью ручного «взбалтывания», например, арматурой. Если температура на улице превышает 25С, рекомендует проливать бетон водой в течение суток.
Материалоемкость и типоразмеры
В таблице приведены основные размеры плит, а также указан расход бетона, стальной арматуры для каждого из типоразмеров. Приведена справочная общая масса, код ОКП для каждого исполнения.
На их основе возводятся деревянные и кирпичные строения
Фундаментные плиты ФЛ отличаются размерами, приведенными в мм:
- длина, представленная типоразмерным рядом, составляет от 780 до 2980;
- размер по ширине увеличивается от 600 до 3200;
- по высоте приведено два значения – 300, 500.
Методы контроля
Для проверки прочностных характеристик применяются как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля. В них входят ультразвуковое исследование, проверка с применением механических приборов, специального оборудования, расположенного в лаборатории на предприятии-изготовителе.
Контролируются следующие параметры:
- прочность на сжатие;
- морозоустойчивость;
- влагонепроницаемость;
- качество сварных швов;
- положение арматуры, усиленного каркаса;
- геометрические характеристики;
- допуски;
- качество наружной поверхности изделия;
- раскрытие усадочных зазоров;
- внешний вид;
- толщина защитного слоя, при его наличии.
Регламентируемые характеристики
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.
Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний
- Водонепроницаемость.
- Устойчивость к замерзанию.
- Огнестойкость.
- Теплопроводность.
- Паропроницаемость.
В соответствующих нормативных документах рабочей документации предприятий-изготовителей указываются следующие параметры:
- прочность;
- устойчивость к возникновению трещин;
- жесткость;
- звукоизоляционные характеристики;
- коэффициент теплопередачи;
- характеристики антикоррозионных покрытий;
- категория огнестойкости;
- размеры арматуры.
В соответствии с требованиями стандарта, бетонные смеси для производства подготавливаются в соответствии с рекомендациями ГОСТ.
Бетоны изделий должны быть изготовлены с применением заполнителей и вяжущих, удовлетворяющих требованиям ГОСТ
Значения геометрических размеров, параметры допусков на железобетонные виды изделий, в соответствии с положениями нормативного документа, жестко регламентированы стандартом. Не допускаются отклонения размеров по габаритам, превышение параметров перпендикулярности, плоскостности, прямолинейности. Существует восемь категорий точности, определяемых в соответствии с контролируемыми параметрами для каждого вида продукции.
Что прописано в нормативных актах?
В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:
- сфера применения;
- температурный режим;
- конструктивные параметры;
- габаритные размеры;
- уровень допустимой сейсмичности;
- установка арматуры;
- обозначение плиты, ее маркировка;
- технические особенности;
- методика приема;
- способы проверки качества;
- доставка, хранение, консервация.
Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже отметки «0». Основное предназначение — расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.
Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.
В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:
- плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -40 0 С;
- изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.
Армирование плитной конструкции фундамента
Плитная (плавающая) конструкция фундамента — это цельная плита из железобетона, толщина которой 10 см или более, уложенная на подушку из песка и гравия и расположенная по всей площади здания. Этот вид конструкции фундамента бывает двух видов:
- мелкозаглубленный;
- заглубленный.
Для мелкозаглубленной конструкции достаточно снять верхний слой грунта и заменить его подушкой из песка и гравия. При установке заглубленного фундамента требуется рытье достаточно глубокого котлована, поэтому подобные конструкции сооружаются при возведении домов с цоколями или подвалами.
На подушку из гравия и песка укладывается гидроизоляционный материал и монтируется опалубка. Потом создается арматурный короб, состоящий из нижней и верхней сетки, которые связаны между собой. Используются прутья с ребрами и диаметром от 12 до 16 мм, расположенные на расстоянии 20 см друг от друга. Арматурные прутья можно заменить вязаной сеткой или каркасом, соединенным резьбовыми соединениями. Сетки можно укладывать в двух, трех или четырех плоскостях. Независимо от вида арматуры, необходимо монтировать ее так, чтобы верхняя часть плиты после заливки бетона была гладкой.
Построить фундамент из бетона можно и своими руками, если все правильно рассчитать и выбрать соответствующую марку бетона и арматуру. Для ленточной, столбчатой и мелкозаглубленной плитной конструкции даже земельные работы можно выполнить вручную. Трудности могут возникнуть только с заглубленным плитным фундаментом, требующим рытья глубокого котлована и большого объема бетона.
Конструкция и возведение монолитного плитного основания
Конструкция плитного фундамента состоит из нескольких слоев, кроме основной монолитной части. Параметры основания определяют, исходя из гидрогеологических и проектных условий строительства в каждом конкретном случае.
Плитный фундамент можно ставить практически любой тип грунта, но обязательным условием остается удаление верхнего слоя. От характеристик почвы зависят геометрические параметры силовой конструкции.
После удаления плодородно прослойки в пределах размеченной территории, дно выравнивают и трамбуют. Практикующие строители советуют стелить землю слоем геотекстиля, который послужит дополнительной защитой для фундамента от влаги, а также предотвратит смешивание нерудных материалов с частицами почвы, в результате чего может развиться заиливание подошвы.
Сверху на подготовленное основание высыпают слой песчано-щебневой смеси. Материал тщательно утрамбовывают, добиваясь максимальной плотности подушки. Высота этого слоя может варьироваться в пределах от 0,4 до 0,6 м в зависимости от содержания глины в грунте.
По технологии, бетонная плита должна находиться над уровнем земли. Для этого монтируют щитовую опалубку, внутренние стенки которой закрывают плотной пленкой, чтобы предотвратить вероятность просачивания бетона.
Перед тем, как заливать раствор, монтируют и устраивают внутри опалубки армирующий каркас из стальных прутков. Параметры этой силовой конструкции зависят от суммарных нагрузок на фундамент. По СНиП выбирают тип и размер арматуры, а также определяют оптимальный шаг между прутками и расстояние между поясами.
Швы и зазор между стенами опалубки заполняют раствором. Когда бетон схватится, на поверхности устраивают бетонную стяжку, армированную одним поясом из стальных прутков.
Особенности устройства монолита на грунте
«Плавающие» плиты, возводимые над нулевым уровнем земли, могут использоваться для различных типов грунта, но наиболее эффективны на почве, которая характеризуется особой склонностью к пучению при минусовых температурах, а также на болотистой местности.
Например, глинистая почва за счет своей сыпучести и пластичности относится к самым тяжелым типам пород для строительства фундаментов, поэтому для таких условий предпочтительно использование фундамента «плавающая плита».
Устройство силовой конструкции плиты начинается с разметки участка и рытья котлована на глубину, которая будет соответствовать толщине подошвы из нерудных материалов, как правило, речь идет о совместном использовании песка и щебня. Большинство практикующих строителей используют традиционную комбинацию слоем: 20 см песка и 20 см щебенки.
В обязательном порядке сверху подушки укладывают слой гидроизолятора:
- рубероида;
- несколько слоев полиэтилена и/ или экструдированного пенополистирола;
- который одновременно выполняет функцию теплизолятора.
Затем строители приступают к монтажу опалубки, вязке арматурного каркаса и непосредственно бетонированию.
Заключение
Грамотно заложенная дренажная система обеспечивает защиту монолитной плиты основания от разрушающего воздействия влаги. Практикующие строители рекомендуют не ограничиваться методом и одновременно дополнять технологию устройством гидроизоляционной прокладки между слоями фундамента.
Несмотря на то, что монтаж дренажа рекомендован практически для всех типов грунта, перед разработкой его схему необходимо проанализировать гидрогеологические особенности застраиваемой территории, чтобы обосновано выбрать способ отвода вод в зависимости от типа грунта и содержания влаги в нем.