Классификация
Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:
- Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
- ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
- ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
- БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
- ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
- ФБП – пустотелые бетонные блоки
Параметры газоблоков
Чтобы узнать сколько шт газобетона в 1м 3 , нужно точно ориентироваться в номенклатуре подобных стеновых изделий. Согласно ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», подобные строительные элементы производятся двух типов — это блоки и плиты, имеющие максимально допустимые размеры, указанные в таблице ниже.
| Наименование размера | Размеры, мм | |
| Блок | Плита | |
| Длина | 625 | 1500 |
| Ширина | 500 | 1000 |
| Высота | 500 | — |
| Толщина | — | 600 |
Согласно этому нормативному документу, допускается изготовление не только полнотелых изделий. В них могут присутствовать пустоты и технические отверстия, параметры которых должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
Также блоки могут производиться с замковыми элементами различной модификации. Последние обеспечивают более надежное прилегание блоков в кладке. Однако цена на изделия от подобного параметра не зависит.
Но это далеко не все типоразмеры, которые присутствуют сегодня на рынке стеновых материалов. Стандарт также допускает изготовление газоблоков иных параметров по требованию заказчиков, в принципе, чем производственники успешно пользуются.
В таблицах ниже приведены самые ходовые размеры стеновых блоков. Они позволяют использовать изделия небольшого веса, достаточного для комфортного воспроизводства кладки своими руками, при этом экономят раствор за счет своего объема, а также достаточно мобильны для транспортировки как в паллетах, так и поштучно в багажнике.
Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне
Чтобы высчитать, сколько блоков вмещается на поддоне, нужно точно знать размеры блоков и величину поддона. Как правило, в поддоне вмещают 40-180 блоков в зависимости от их размеров. Но и поддоны могут быть разными, поэтому обычно при заказе материала данный параметр узнают у менеджера. Зная, сколько штук газобетона вмещает поддон, указывают их число, а также могут понять, удастся ли доставить газобетон за одну ходку транспорта.
С другой же стороны, обычно кубические метры используют для вычисления числа газоблоков, нужных для работ. Этот же показатель указывают и при заказе материала, а покупателя особо не беспокоит число поддонов. Но при желании организовать доставку газоблоков на объект самостоятельно, бывает, что нужно и знать число штук на поддоне.
Ниже в таблице представлено число блоков разных размеров на поддонах:
Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.
Виды газобетона по весу и плотности:
- Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре.
- Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий.
- Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.
Понятие массы керамзитного камня
Понятие «вес керамзитобетонного блока» означает количество килограмм, которое весит определенный блочный керамзитобетон со своими характеристиками. Так как это сырье изготавливается на основе цемента, песка и керамзита, то его масса всегда будет небольшой.
Сам керамзит имеет малую массу, так как эти красные шарики считаются легкими: они изготовлены из вспененной глины. Благодаря небольшой массе блочного камня из керамзита и бетона, из такого сырья легко и просто возводить дома. Строителям не потребуется специальная техника, которая будет поднимать изделия на кладку.
Камни могут содержать пустоты, а могут быть полностью глухими – не иметь отверстий. Благодаря своей конструкции и маленькой массе, у керамзитобетона низкая теплопроводность. С понятием массы часто связано понятие плотности, которое также влияет на исходную массу готового изделия. Регулировать массу камня можно самостоятельно, если его производство происходит своими руками.
Для чего нужно знать параметр?
важно учитывать все показатели
- масса;
- размеры;
- свойства.
Эта информация помогает четко спроектировать задуманный дом, а также осуществить его строительство по всем правилам.
Знание конкретной массы определенного керамзитобетонного камня позволяет узнать такую информацию:
- массу всей партии материала;
- давление конструкции, оказываемое на грунт и фундамент.
При строительстве на участке заказ материала часто осуществляется прямо на площадку. Редко, кто своими силами транспортирует заказанный блочный керамзитобетон на строительный объект. Для этого понадобится знание массы: эта информация поможет рассчитать, какой транспорт необходим для перевозки и сразу подготовить определенное количество средств для оплаты услуги.
не менее важный фактор: расчет давления кладки из материала на всю конструкцию
Причиной тому становится чрезмерное давление плит перекрытия на основание и на кладку. На стенах могут образоваться трещины.
Плотность
Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.
Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.
Влияющие факторы
Вес газосиликатных блоков есть величина переменная, зависящая не только от одних размеров изделия, как часто (и ошибочно) думают. Большое значение имеет, прежде всего, плотность твердой части изделия
Принимать во внимание придется и влажность газосиликата. Уровень плотности указывается в маркировке поставляемого товара
Обычно его измеряют в кг на м 3.
Марки по плотности обозначают как DXXX, где XXX – это и есть искомая величина. Ничего сложного тут нет, удельная масса серийно выпускаемых блоков может составлять 300 или 400 кг. У более плотных изделий этот показатель достигает 500 или даже 600 кг. Влияние влажности также предсказуемо — чем больше воды вбирает образец, тем тяжелее он становится, и пористость строительных блоков только увеличивает выраженность этого процесса.
Насыщение влагой связано с особенностями технологии производства. Газобетон, получаемый в автоклавах, неизбежно вбирает воду. Ведь его всегда выдерживают в насыщенном паре, да еще при значительном давлении. Потому в момент упаковки и отправки изготовителю силикатный блок содержит не менее 25% воды, а иногда этот показатель доходит и до 30%. Соответственным образом и отпускная масса настолько же превосходит заявленную изготовителем.
Общие характеристики
ФБС – это фундаментные сплошные блоки, которые используют при монтаже стен основания. Представлены они в виде вылитых из бетона параллелепипедов, внутренняя часть которых не имеет пустот. На торцах каждого изделия расположены пазы для соединения строительных элементов друг с другом. Монтажные петли находятся на верхней поверхности.
Их изготавливают из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных марок бетона. Они имеют стандартные размеры и вес согласно ГОСТ.
Типовыми принято считать ширину изделий от 30 до 60 см, высоту – 60 см или 30 см, длину от 60 до 240 см. Таким образом, маркировка ФБС 100-4-3 Л имеет расшифровку:
- 100 – длина плиты, приравнивается к 100 см.;
- 4 – ширина изделия, составляет 40 см.;
- 3 – высота строительного элемента, соответственно 30 см.
- Л – изделие сделано из легкого бетона.
Аббревиатура обозначает не только размеры, но и тип смеси, из которой изготовлено блоки: «Т» – из тяжелого бетона, «П» – из керамзита, «С» – из силикатного раствора.
Посмотрите видео, как производится заливка блока в специальную форму.
В зависимости от марки ФБС изменяется вес изделия, который можно посмотреть в таблице 1.
Таблица 1. Марки блоков
Марка плиты, наличие армирования (для увеличения несущие способности стройматериала), а также марка бетона, примененные для изготовления ФБС, выбираются на этапе проектных работ, в зависимости от нагрузки, действующей на основание под подошвой фундамента.
Сколько нужно изделий для строительства фундамента или стен, рассчитывается в зависимости от несущих свойств ФБС и их геометрической формы.
Бетонные блоки, их вес и размер
Габариты бетонных блоков подбираются для требуемой сферы применения и по этой причине они бывают разными. Размеры распространенных стройматериалов, которые применяют для возведения наружных стен:
- длина – 40х60х90-330 см;
- высота – 30х60х80-390 см;
- толщина – 20-60 см.
Основные размеры блоков для межкомнатных перегородок:
- длина – 40, 90-330 см;
- высота – 30-60, 110, 210, 250, 280, 300, 330 см;
- толщина – 16, 20, 25, 30 см.
Вес бетонных блоков зависит от таких факторов:
- класс бетона;
- плотность смеси;
- количество петель для монтажа;
- марка стали;
- количество затраченного сырья – бетонного и стального.
Изделия для стен произведенные из легких бетонов, существуют без пустот, весят до 20 кг, и с пустотами, которые весят до 16 кг.
Блок для фундамента производят из тяжелых бетонов, которые разделяют на три группы:
- Сплошные, вес одного элемента составляет от 300 до 2000 кг.
- Пустотные блоки имеют вес от 20 до 200 кг.
- Сплошные с пустотами весят от 500 до 700 кг.
Для стен
Данная линия стройматериалов из бетона имеет множество вариантов изделий:
- Шлакобетон – самый бюджетный вариант, который имеет высокие эксплуатационные качества и свойства удерживать тепло. Такие изделия применяют для построек нежилых помещений. Например, чтобы построить гараж или хозблок бетонный своими руками подойдут блоки из бетона размеры, которых составляют 40х20х20 см.
- Керамзитобетон ни в чем не уступает шлакоблокам по качеству. Но прочность у него выше благодаря добавленным в его состав гранулам керамзита. Такой стройматериал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Поэтому из керамзитобетонных блоков рекомендуется строить все здание. Чтобы придать постройке завершенный внешний вид, стены нужно штукатурить.
- Газосиликатные панели послужат заодно и отличной теплоизоляцией. Различные варианты размеров позволяют подобрать выбрать наиболее подходящие варианты для постройки несущих стен и перегородок.
- Блоки из пенобетона отлично подойдут для постройки межкомнатных простенков. Бетонные блоки для перегородок имеют такие размеры: 10х30х60 см, 20х30х50 см, 30х40х60 см, 40х20х40 см.
Для фундамента
Блок, предназначенный для фундаментного основания, имеет такие марки прочности М100, М150, М200. Из такого материала, который предназначен для любых климатических зон, строят ленточный и столбчатый фундамент. Эти блоки подойдут для постройки стены, подвала, цоколя, производственных зданий. Модули имеют прямоугольную форму и на верхней стороне одну или две петли из металла для транспортировки и перемещения на место монтажа.
Блочный фундамент обладает такими особенностями:
- быстрота монтажа;
- затраты ручного труда почти не потребуются;
- объем работ с цементной смесью минимальный, сооружать опалубку не требуется;
- допустимо производить укладку фундамента при неблагоприятной погоде;
- элементы универсальны – они подходят для постройки домов любого вида;
- если работы проводятся на песчаном основании не нужно делать устройство подушки;
- материал устойчив к воздействиям грунтовых вод и резких перепадов температур;
- морозоустойчивость до показателей -55 градусов С, панели выдерживают от 50 этапов заморозки/разморозки;
- изделия имеют однородное качество;
- товар соответствует всем нормам ГОСТ;
- когда монтаж будет завершен, строят стены, при этом не нужно ждать высыхания раствора и приобретения им плотности;
- эксплуатационные сроки до 100 лет.
Минусы фундаментных панелей из бетона:
- использование дорогостоящей техники при монтажных работах;
- блоки не пригодны для пучинистых грунтов;
- требуется надежная гидроизоляция;
- блочный тип фундамента по итогу получается намного дороже, чем литой. На цену влияет стоимость работы, энергозатраты.
Какой бывает по стандарту?
Масса выпускаемых изделий регламентируется стандартом, обеспечивается производственной технологией и обозначается в паспорте на изделие. В нем фиксируется также теплопроводимость, морозостойкость и метод производства и условия оптимальности применения блока для конкретных строительных проектов.
Масса блоков зависит от видов наполнителя, их процентного состава, методики производства, ее точного соблюдения и обязана соответствовать заявленному производителем показателю. Он учитывается при разработке проекта строительства объекта и при расчете транспортных средств.
Преимущества и недостатки стенового материала
Бетонные блоки набирают популярность при возведении многоэтажных и частных домов. Среди их преимуществ можно отметить следующие:
- Высокие характеристики теплоизоляции.
- Экономичный расход и стоимость куб.м. Все элементы складываются быстро и легко. Поэтому стоимость работы тоже будет ниже.
- Большой вес изделия компенсируется хорошей прочностью. Поэтому материал применяется в многоэтажном строительстве и промышленных зданиях.
- Большой срок службы. Здание, выполненное из такого материала, может служить более 100 лет при условии правильной сборки.
- Высокие показатели звукоизоляции.
- Устойчивость к перепадам температуры и огню. Поэтому изделия можно использовать в холодном климате.
- Большое количество форм и размеров.
- Устойчивость к плесени, коррозии и влаге. Не являются причинами возникновения сырости и грибка.
- Возможность крепления дюбелей и анкеров, а также отделочных материалов.
Несмотря на множество преимуществ, есть и некоторые недостатки:
- Стоимость железобетонных изделий не оправдывает себя при возведении частных домов. Поэтому такие элементы лучше использовать при монтаже промышленных объектов или многоэтажных домов.
- Загрузка и выгрузка изделий осуществляется специальными машинами.
- Для укладки бетонных тяжелых элементов требуется специальная техника.
Как и любой другой материал, полнотелый блок тоже имеет некоторые минусы. Производители стараются улучшать технические характеристики материала и привлекать покупателей стоимостью и гарантией на товар.
